«Анализ эффективности производственного процесса»

• на основе выявленных недостатков разработать рекомендации по повышению эффективности производственного процесса на предприятии.

Анализ понятия производственного процесса и его содержания позволил определить следующее.

Производственный (трансформационный) процесс заключается в том, чтобы преобразовать ресурсы («вход») в результат («выход»). Основными элементами, определяющими процесс труда, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда. Целесообразная деятельность осуществляется человеком посредством нервно-мышечной энергии. Предметы труда - это продукция, которая выпускается предприятием. К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам.

По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие, управленческие.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы: технологические, естественны.

Технологические производственные процессы классифицируются по методам превращения предметов труда в готовый продукт на: механические; химические; монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные); консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.).

По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы. По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации принято выделять: ручные процессы, машинно-ручные, машинные, автоматизированные.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы: массовые, серийные, индивидуальные.

Анализ теоретических аспектов организации производственного процесса в пространстве и времени позволил выявить, что организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре, а во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Анализ организации производственного процесса в пространстве и времени позволяет выявить недостатки в производственном процессе.

Анализ роли автоматизации в эффективности производственного процесса позволил выявить, что уровень автоматизации на современном этапе и определяет эффективность производственного процесса.

Анализ организационно-экономических характеристик показал, что предприятие осуществляет полный цикл производственного процесса от разработки до сборки.

Анализ производственного процесса показал следующее.

Производственный процесс включает: конструкторскую разработку и модификацию; разработку технологического процесса; поставки материалов, светодиодов, электронных элементов; складирование материалов и элементов; монтаж плат и линеек; изготовление корпусов и сборочных элементов; сборку изделий; технический контроль; складирование готовой продукции и её реализацию.

Процесс основного производства состоит из 4 основных процессов: производства корпусов и крепёжных изделий, производства плат и линеек со светодиодами, сборки, проверки и настройке, технического контроля.

Недостатки в организации производственного процесса - это:

• недостаточная координация производственных процессов, в связи с отдалённым территориальным расположением ПДО от производства, что снижает прямоточность информационных процессов, неэффективной обработкой в ПДО управленческой производственной информации;

• низкое качество пайки в цеху электроники, что приводит к нарушению ритмичности из-за переделки брака.

Автоматизация не во всех подразделениях является достаточной. Производственно-диспетчерский отдел имеет программу для управленческого учёта, но это недостаточно для эффективной координации всех производственных процессов.

Для повышения эффективности координации производства и качества продукции предлагается:

• внедрить автоматизированную систему управления предприятием;

• внедрить Систему управления качеством;

• автоматизировать процесс пайки.

Первые две задачи можно решить при внедрении интегрированной EPR-системы.

RP система и Система Качества взаимно дополняют друг друга на пути достижения цели непрерывного улучшения производственных процессов. Внедрение EPR системы позволит скоординировать все виды производственных процессов с учётом Системы качества.

Необходимо механизировать пайку плат за сёт внедрения прогрессивной технологии - волной припоя. При внедрении данной технологии, может увеличиться объём производства, поэтому электромонтажниц можно распределить между другими участками цехов электроники и сборки с сопутствующим переобучением.