«АСУ установкой получения материала Визомат» - Отчет по практике

Содержание

Введение 3

1. Описание технологического процесса и основного оборудования объекта управления 5

2. Разработка КТС системы управления технологическим объектом 6

2.1 Архитектура системы управления 6

2.2 Выбор первичных преобразователей конкретных производителей 11

2.2.1. Температура 11

2.2.2. Уровень 13

2.2.3. Скорость движения шнека 14

2.3 Выбор вспомогательного оборудования 15

2.3.1. Преобразователь интерфейсов 15

2.3.2. Частотный преобразователь 17

2.4 Выбор управляющего оборудования 19

2.5. Выбор исполнительных механизмов системы управления 21

2.5.1 Винтовой конвейер (шнек) 21

2.5.2. Трехфазный асинхронный электродвигатель АИР 80 В2 22

2.5.3. Мешалка 22

2.5.3. Греющий кабель 22

3. Составление функциональной схемы автоматизации установки 25

4. Составление схемы управления технологическим процессом 26

5. Разработка принципиальной электрической сети питания электрооборудования системы 28

Заключение 34

Список литературы 35

Приложение 1 36

Приложение 2 37

Приложение 3 37

Введение

В настоящее время большинство производств используют автоматизированные системы управления, включающие в себя необходимые агрегаты и машины, системы автоматического контроля, регулирования, управления и защиты.

Автоматизация производства  это процесс, при котором функции управления и контроля, ранее выполняемые человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Эффективная реализация современных производств, требует оснащения их системами контроля и оперативного управления, обеспечивающими получение продукции заданного качества, снижение её себестоимости, контроль экологической ситуации, комфортные условия труда для обслуживающего персонала, обеспечению достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве, хранению информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.

Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.

Проектами наиболее сложных производств, особенно черной металлургии, нефтепереработке, химии и нефтехимии, на объектах энергетики и в других отраслях промышленности, предусматривается комплексная автоматизация ряда технологических процессов.

Целью автоматизации являются повышение эффективности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Автоматизация параметров дает значительные преимущества:

1) обеспечивает увеличение производительности труда,

2) увеличивает точность поддержания параметров технологического процесса,

4) повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,

5) увеличивает экономичность работы автоматизированной системы.

Автоматизация аппарата включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.

В данной работе необходимо разработать АСУ установкой получения материала Визомат.

Выдержка из текста работы

1. Описание технологического процесса и основного оборудования объекта управления

Получение шумоизоляционного материала Визомат достигается рядом процессов. Расплав битума по трубопроводу поступает в смеситель. Битум нагревается кабелем, его температура поддерживается и регулируется.

Сыпучие материалы из бункера поступают в смеситель при помощи шнека. Шнек – винтовой конвейер. Скорость движения шнека регулируется за счет управления двигателем. Уровень сыпучих материалов в бункере контролируется.

Расплавленный битум и сыпучие материалы смешиваются мешалкой в смесителе.

Параметры, которые необходимо измерять и регулировать в процессе работы: температура расплава битума, уровень сыпучих материалов, скорость движения шнека.

2. Разработка КТС системы управления технологическим объектом

2.1 Архитектура системы управления

Требования к архитектуре

Архитектура автоматизированной системы – это наиболее абстрактное ее представление, которое включает в себя идеализированные модели компонентов системы, а также модели взаимодействий между компонентами. Элементы архитектуры находятся во взаимосвязи, образуя единую автоматизированную систему и обеспечивая решение поставленной задачи автоматизации на архитектурном уровне. В то же время архитектура оставляет достаточно свободы для выбора конкретных технических решений. Поэтому правильно спроектированная архитектура допускает множество технических реализаций путем выбора различных компонентов архитектуры и методов взаимодействия между ними.

При построении архитектуры должны быть заложены следующие свойства будущей автоматизированной системы:

 слабая связанность элементов архитектуры между собой (т.е. декомпозицию системы на части следует производить так, чтобы поток информации через связи был минимален и через них не замыкались контуры автоматического регулирования);

 тестируемость (возможность установления факта правильного функционирования);

 диагностируемость (возможность нахождения неисправной части системы);

 ремонтопригодность (возможность восстановления работоспособности за минимальное время при экономически оправданной стоимости ремонта);

 надежность (например, путем резервирования);

 простота обслуживания и эксплуатации (минимальные требования к квалификации и дополнительному обучению эксплуатирующего персонала);

 безопасность (соответствие требованиям промышленной безопасности и технике безопасности);

 защищенность системы от вандалов и неквалифицированных пользователей;

 экономичность (экономическая эффективность в процессе функционирования);

 модифицируемость (возможность перенастройки для работы с другими технологическими процессами);

 функциональная расширяемость (возможность ввода в систему дополнительных функциональных возможностей, не предусмотренных в техническом задании);

 наращиваемость (возможность увеличения размера автоматизированной системы при увеличении размера объекта автоматизации)

 открытость

 возможность переконфигурирования системы для работы с новыми технологическими процессами

 максимальная длительность жизненного цикла системы без существенного морального старения, достигаемая путем периодического обновления аппаратных и программных компонентов, а также путем выбора долгоживущих промышленных стандартов. минимальное время на монтаж и пуско-наладку (развертывание) системы.

Архитектура системы может быть различной в зависимости от решаемой задачи автоматизации. Такими задачами могут быть:

 мониторинг (продолжительные измерение и контроль с архивированием полученной информации);

 автоматическое управление (в системе с обратной связью или без нее);

 диспетчерское управление (управление с помощью человека-диспетчера, который взаимодействует с системой через человеко-машинный интерфейс);

 обеспечение безопасности.

Заключение

Таким образом, была разработана АСУ Установкой получения материала Визомат, включающая в себя несколько этапов:

• ознакомление с составными частями установки, принципом работы;

• определение необходимых технологических параметров, величину которых нужно измерять, контролировать и регулировать;

• выбор датчиков, преобразователей, управляющего устройства и исполнительных механизмов;

• выбор кабелей и УЗО для защиты электроснабжения.

В результате создана АСУ установкой, которая способна свести к минимуму труд человека и повысить эффективность продукции.

Список литературы

1. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.: ил.

2. Втюрин, В.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Основы АСУ ТП./ В.А Втюрин.-Санкт-Петербург, ЛТА, 2006.-154 с.

3. Денисенко, В.В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. – М.: Горячая линия-Телеком, 2009. – 608 с.: ил.

4. Харазов В.Г. Интегрированные системы управления технологическими процессами – СПб.: Профессия, 2009. – 592 с. ил., табл., сх.

5. Термопреобразователь http://www.o**en.ru/catalog/termoelektricheskie_preobrazovateli_tipa_ dtplhk_i_dtpkha_datchiki_temperaturi_termopari/51814574

6. Мешалка http://www.sm**t.ru/lopastnie.html