«Планирование показателей работы предприятия (Экономика отрасли). Уральский колледж им. Ползунова»

В плане предельно чётко и подробно указываются:

а) Цель деятельности предприятия и его структур на плановый период, количественно выраженная системой установленных показателей с указанием конкретных видов выпуска продукции пи характера работы;

б) Методы и сроки увязки средств и целей;

в) Этапы и сроки выполнения работ;

г) Исполнители плана;

д) Методы, этапы и средства контроля выполнения плана

Сущность планирования наиболее ярко проявляется в принципах планирования, которые в совокупности отражают содержание планирования. В качестве критериев оценки эффективности планирования выступают несколько принципов:

- Научность планирования

- Полнота и точность планирования

- Эластичность и гибкость планирования

- Экономичность планирования

- Возможность контроля планов

- Возможность оперативной корректировки планов

Процесс планирования включает в себя следующие этапы:

а) Выработку общих целей субъекта хозяйствования.

б) Детализацию и конкретизацию целей для определённого этапа развития.

в) Определение путей, экономических и иных средств достижения этих целей.

г) Контроль за достижением целей.

Показатели Прерывное производство Непрерывное производство

1 Календарный фонд времени (Тк) 365 365

2 Выходные и праздничные дни 116 183

3 Номинальный фонд времени (Тн) 249 182

4 Планово-уважительные невыходы на

работу:

4.1 Очередной и дополнительный отпуск 35 35

4.2 Невыход на работу по болезни 2 2

4.3 Ученический отпуск 0,5 0,5

4.4 Выполнение государственных или 0,5 0,5

общественных обязанностей

Итого невыходов на работу 38 38

5 Действительный фонд рабочего времени (Тд) 211 144

Пояснения к таблице годового баланса рабочего времени исполнителя:

Тн – номинальный фонд рабочего времени рассчитывается как разность между календарным фондом времени и выходными и праздничными днями (Тн=365-116=249)

Д - действительный фонд рабочего времени исполнителя рассчитывается как разность номинального фонда времени планово уважительных невыходов (Д= 249-38=211).

Формулы для расчёта численности рабочих участка:

Численность промышленно-производственного персонала предприятия для укрупнённых расчётов определяется, исходя из базисной численности, намечаемого роста объёма производства продукции и относительной экономии численности на основе расчётов роста производительности труда по отдельным факторам по формуле:

Nп=(Nб*Коп/100)Э

Где Nп – плановая численность промышленно-производственного персонала.

Nб – базисная численность промышленно-производственного персонала.

Коп – плановый прирост объёма продукции, %.

Э – изменение численности промышленно-производственных рабочих.

Для рабочих мест, обслуживаемых непрерывно с длительностью рабочего дня 6 и 7ч., подменная численность Nпод равна числу работников, занятых в одной системе. Штатное число рабочих Nш определяют добавлением подмены к явочной численности:

Nш=Nя+Nпод=Нч*А*(С+1)

Где Nш – штатное число рабочих.

Nпод – подменная численность.

Nя – явочная численность.

Нч – число рабочих, необходимых для обслуживания одного аппарата.

А – число аппаратов.

С – число рабочих смен в сутки.

Для рабочих, численность которых зависит от объёма производства на данном участке, применяют следующие две формулы:

1 Расчёт численности с использованием норм времени:

Nc = Hврi*Bi/(Tэф*)

Где Nc – списочное число рабочих.

Нврi – норма времени на каждый вид изделий, ч.(смены).

Вi – количество продукции каждого вида по производственной программе.

Тэф – плановый эффективный фонд времени одного рабочего по балансу, ч.(смены).

 - коэффициент выполнения норм.

n – число видов изготовляемой продукции.

2 Расчёт численности рабочих по нормам выработки:

Nс = В/(Нвыр*Тэф*)

Где Nc – списочное число рабочих.

В – производственная программа.

Нвыр – норма выработки на одного рабочего за час или за смену.

Тэф – плановый фонд рабочего времени одного работника, ч.(смены).

 - коэффициент выполнения норм.

Расчёт численности основных рабочих участка приведён в таблице 5.

производственного рабочего

7 Себестоимость 1 м3 продукции руб. 10487

Главным фактором эффективности использования основных средств является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижений научно технического прогресса повышает уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства. Система резервов улучшения использования основных средств предприятия может быть представлена следующим образом:

1 Техническое совершенствование средств труда:

Техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;

Замена устаревшей техники, модернизация оборудования;

Ликвидация «узких мест» и диспропорции в производственных мощностях предприятия;

Механизация вспомогательных и обслуживающих производств;

Внедрение прогрессивной технологии спецоснастки;

Развитие изобретательства и рационализации.

2 Увеличение времени работы машин и оборудования:

Ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и пр.)

Сокращение сроков ремонта оборудования;

Снижение простоев: целосменных, внутрисменных.

3 Улучшение организации и управления производством:

Ускорение достижения проектной производительности вновь введённых производственных систем;

Внедрение научной организации труда и производства;

Улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;

Совершенствование управления производством на базе ЭВМ;

Развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.

Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов, но прежде всего от их оборачиваемости на всех стадиях кругооборота. Значительные резервы повышения эффективности использования оборотных средств заложены непосредственно в самом предприятии. В сфере производства это относится прежде всего к производственным запасам. Запасы играют важную роль в обеспечении непрерывности производственного процесса, но в то же время они представляют ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе. Эффективная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путём установления чётких договорных условий ставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства. Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершённом производстве достигается путём совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных средств, прежде всего их активной части, экономии по всем стадиям движения оборотных средств. Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и таким образом увеличить объём производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвобождающиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.

Так же для повышения экономической эффективности работы участка необходимо снижение себестоимости продукции. Рассчитав калькуляцию себестоимости мы видим, что наиболее крупные затраты возникают в связи с приобретением сырья и основных материалов, следовательно, для снижения себестоимости продукции нам необходимо уменьшить норму потребления данных производственных ресурсов, но при этом не ухудшать качество производимой продукции.

8 Штрапенина К.И. Методические указания по выполнению курсовой работы. – Екатеринбург, 2006