«Технико-экономический расчет и анализ конкурентоспособности электропривода подач токарного станка»

Особое влияние на современное машиностроение оказало развитие вычислительной техники, повлекшие создание гибких производственных систем. Сформированные на основе управляющих вычислительных машин и станков с числовым программным управлением а также промышленных роботов, подобные комплексы прочно вошли в структуру оборудования современных машиностроительных заводов.

Гибкие производственные системы внедрялись в СССР и России. Однако их использование было не очень эффективным, что наряду с развалом социалистической экономики не дало примеров для широкого внедрения. Помимо того, что это было связано с высокой стоимостью оборудования и вычислительной техники, в стране также отсутствовали надежные средства контроля и диагностики, а также недостаточной конкурентоспособностью между реальной экономией от повышения производительности труда и объемом выпуска продукции /8/.

Перестройка машиностроительного производства России привела к резкому снижению производства станков с числовым программным управлением и средств автоматизации машиностроения. Однако развитие сети малых предприятий, неспособных приобретать дорогостоящее автоматизированное технологическое оснащение, привело к необходимости проводить модернизацию оборудования, в том числе, с ЧПУ, к которому относится станок 16К20Ф3С32.

В этих условиях необходим новый подход, соответствующий современным требованиям, способный обеспечить повышение производительности труда при небольших инвестициях при постоянно сменяющейся номенклатуре выпускаемых изделий /14/.

Сегодня заводам требуются средства механизации и совершенствования технологического оснащения, необходимо создание новой высокопроизводительной технологической оснастки.

Также требуется освоить расширение технологических возможностей станков. Расширение технологических возможностей оборудования в основном достигается совершенствованием самих станков, увеличением их надежности, точности, применением различных приспособлений, совершенного режущего инструмента.

Предлагаемый высокий уровень автоматизации может быть достигнут для изготовления в обычных производственных условиях, причем, обеспечивающий при небольших затратах превращение станка в станочный комплекс, выполняющий значительно большее количество разнообразных видов работ по сравнению с обычным универсальным оборудованием.

Такие модернизации полезны предприятиям малого и среднего бизнеса, так как позволяют им иметь в своей структуре минимальное количество станков при достаточно большом разнообразии выполняемых ими методов обработки.

В данной курсовой работе будет проведено технико-экономическое обоснование уровня рыночной новизны и конкурентоспособности электропривода подач токарного станка 16К20ФЗ. Данный товар не является принципиально новым на рынке. Поэтому перед запуском его в производство необходимо убедится в его конкурентоспособности.

Для выполнения этой задачи будут даны характеристики разрабатываемого товара, проведены: анализ технической прогрессивности новой товара, анализ изменений функциональных возможностей нового приёмника, анализ соответствия новой конструкции электропривода подач токарного станка 16К20ФЗ нормативам, выполнены: расчеты годовых издержек потребителя РЭА в условиях эксплуатации, полезного эффекта новой РЭА в эксплуатации, показано образование цены нового товара.

Оптимальный способ экономического обоснования - сравнение изделия с его ближайшим аналогом на рынке. Сравнения товаров покажет все преимущества и недостатки нового электропривода подач токарного станка 16К20ФЗ и позволит сделать вывод о уровне новизны и спрогнозировать её место на рынке, что в свою очередь позволит определить необходимость серийного выпуска изделия или отправки проекта на доработку.

/ / /

2. Анализ технической прогрессивности новой системы электропривода

Техническая прогрессивность нового электропривода в значительной мере определяет его конкурентоспособность. Она является предпосылкой размера издержек производства и потребления и может быть установлена только при сравнении товаров между собой по группам технических параметров.

Техническая прогрессивность измеряемых параметров характеризуется коэффициентом технической прогрессивности ( ). Расчет коэффициента технической прогрессивности осуществляется путем сравнения технического уровня товара-конкурента и новой конструкции электроизделий по отношению к мировому эталонному уровню изделия данного направления техники.

Значения параметров мирового уровня, определяемые экспертным путем, представляют собой потенциально достижимые величины для мирового производства.

Расчет коэффициента технической прогрессивности следует производить по формуле

где и – коэффициенты технического уровня соответственно нового и базового изделия;

при условии, что ,

где – коэффициент весомостиi-го технического параметра, устанавливаемый экспертным путем;

n – число параметров;

– численное значение i-го технического параметра сравниваемого изделия;

– численное значение i-го технического параметра изделия мирового уровня (эталона).

Расчет коэффициента технической прогрессивности основывается на значениях технических параметров конструкции электрической машины, полученных в технических разделах дипломного проекта. Сравнение параметров произведено в таблице 2.

Указано назначение и область применения токарного станка Проведен анализ конструкции и возможностей токарно-винторезного станка модели 16К20Ф3.

В ходе проделанной работы на основе использования новых технических решений, а также в результате проведенного патентно-информационного поиска были разработано и предложены к внедрению устройство - электропривод подач.

Сделан анализ преимуществ и недостатков аналогов, что послужило основанием для выбора конструкторской части и предложений по применению приспособлений.

Сделано описание работы основных и модернизируемых узлов станка мод. 16К20Ф3С32. Проведена общая компоновка станка и сделано описание особенностей его работы. Рассмотрена кинематическая схема станка. Сделан общий кинематический расчет. Проведена расчет привода главного движения, с целью, чтобы обеспечить повышение производительности обработки. Предложено к применению приспособление для обработки тонкостенных деталей.

Проведены работы по обоснованию экономических разработок, предлагаемых в дипломном проекте технических вариантов модернизации станка. Экономически доказана высокая эффективность предлагаемой модернизации токарно – винторезного станка 16К20Ф32.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.:/ А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др.- М.: Машиностроение, 1991.- 573 с.

6. СТП ВГТУ 001-98. Курсовое проектирование. Организация, порядок проведения, оформление расчетно-пояснительной записки и графической части. Воронеж: ВГТУ, 2008. - 48 с.

7. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога.- М: Машиностроение, 1988. – 736 с.

8. Пачевский В.М. Технология машиностроения: учеб. пособие / В.М. Пачевский. Воронеж: ВГТУ, 2003. - 180 с.

9. Пачевский В.М. Методы обеспечения точности: учеб. пособие / В.М. Пачевский. 2-е изд., перераб. и доп. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008. 150 с.

10. Старов В.Н., Пачевский В.М. Расчет и конструирование станков. Учебн. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. у-нт, Ч.1.Ч.2, 2007.–263с.

11. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков / Г.А. Тарзиманов.–3-е изд., переработ. и доп.– М.: Машиностроение, 1980. – 288 с.

12. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ: справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В.Сурков; под ред. В.И. Гузеева. – М.: Машиностроение, 2005. – 968 с.

13. Пуш В.Э. Металлорежущие станки. М: Машиностроение, 1985 г.

14. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков / В.Э. Пуш. – М.: Машиностроение, 1977. – 390 с.

15. Пачевский В.М. Режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Пачевский, Э.М. Янцов. Воронеж: ВГТУ, 2003. - 193 с.

16. Руководство к станкам. Станки токарные с числовым программным управлением моделей 16К20Ф3С32, 16К20РФ3С32. 16К20Т1.02.

17. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1, Т. 2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

18. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ Под общ. ред. А.Ф.Горбацевича. – Минск, «Вышейшая школа», 1975.19. Колев Н.С. Металлорежущие станки. М: Машиностроение, 1980.-548с.

20. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М: Высшая школа, 1967 .- 438 с.

21. Румянцева З.П. Общее управление организацией. Теория и практика: учебник / З.П.Румянцева. М.: ИНФРА-М, 2001.- 304с.

22. Сетевые графики в планировании: учеб. пособие / под ред. И.М. Разумова, М.: Высш. шк., 1981. - 168с.

23. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ Под общ. ред. В.И.Баранчикова. – М.: Машиностроение,1990.

24. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979.

25. Технология технического контроля в машиностроении: Справочное пособие/ Под ред. В.Н. Чупырина. – М.: Изд-во стандартов, 1990.

26. Организация производства и управления предприятием: учебник / под ред. О.Г.Туровца. М.: ИНФРА-М, 2005. - 528с.

27. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта для студентов специальности 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» очной и очно-заочной форм обучения / ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. О.В. Беспалова, И.В. Рощупкина. Воронеж, 2008 – 19 с.

28. Методические указания по выполнению курсового проекта «Повышение конкурентоспособности не предприятии» для студентов специальности 120200 –Автоматизированное оборудование, всех форм обучения/ О.В. Беспалова. – Воронеж, 2003. -23 с.

29. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. Пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто. М.: Финансы и статистика, 2007. - 576с.