«Валик с разработкой средств технологического оснащения»

Целью дипломного проекта является совершенствование технологического процесса изготовления детали «Валик», разработка такого технологического процесса его изготовления и средств технологического оснащения, чтобы обеспечить в реальных производственных условиях положительный эффект при наименьших затратах как трудовых, так и материальных.

Задачи дипломного проекта:

1. проанализировать исходные данные о детали и заводском техпроцессе её изготовления;

2. разработать новый маршрут обработки валика,

3. разработать содержание новых технологических операций;

4. разработать средства технологического оснащения;

5. провести размерный анализ технологического процесса;

6. рассчитать технико-экономические показатели нового технологического процесса;

7. рассмотреть вопросы охраны труда и техники безопасности проекта.

Благоприятными результатами, получаемыми в результате выполнения проекта, являются снижение трудоёмкости изготовления валика, повышение ка-чества при одновременной автоматизации технологического процесса и снижении себестоимости.

– электронные справочные издания – различные словари и справочники, в том числе базы данных, содержащие информацию «Консультант плюс» и др., имеющие гиперссылки, которые позволяют при чтении статьи, мгновенно получать толкование содержащихся в ней терминов, получать развернутую информацию по затрагиваемой теме данной статьи, а также возможность получения оперативной информации (новые постановления правительства, законы, патенты и т. п.) вследствие регулярного обновления баз данных через компьютерные сети.

Это дало возможность изменить конструкцию детали «Валик» - упростить конфигурацию её поверхностей без снижения эксплуатационных качеств назначения детали.

В ходе проектирования произведены расчёты:

1. Припусков

2. Точности обработки валика

3. Технологических размерных цепей

4. Режимов резания

5. Норм времени

6. Технико-экономических показателей и экономического эффекта

В результате изменения конструкции детали «Валик» удалось добиться ряда преимуществ по сравнению с прототипом:

- не выполнение канавок для выхода абразивных кругов;

- не выполнение центрирующих отверстий;

- уменьшение времени и трудоёмкости

- эффективность при внедрении.

Все поставленные задачи были решены в полном объёме.

Цель данной работы достигнута в процессе решения поставленных задач.

Использование технологии изготовления детали «Валик» на двух шпинделях токарного обрабатывающего центра UT-200S с числовым программным управлением позволило значительно улучшить качество изготовления детали «Валик», уменьшить время на её обработку, получить годовой экономический эффект 745760 руб. и повысить конкурентоспособность детали «Валик» на рынке.

Таким образом, приведенные выше преимущества разработанной технологии изготовления детали «Валик» доказывают целесообразность её широкого внедрения в производство.

5. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических про-цессов и производства. П.П. Кукин, Е.А. Подгорных и др. - М.: Высшая школа, 2009. 318 с.

6. ГОСТ 2239-79. Лампы накаливания общего назначения. Технические условия.

7. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

8. ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

9. ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.

10. Гранин В.Ю., Долматов А.И., Лимберг Э.А. «Определение припусков на механическую обработку и технологические размерные расчеты». Учебное пособие – Х.:ХАИ, 2009. – 118 с.

11. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие для техникумов по специальности «Об-работка металлов резанием». М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

12. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. Л.: Машиностроение, 1982. 543 с.

13. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1989. 194 с.

14. Масягин В.Б. Автоматизация размерного анализа осесимметричных конструкций // Омский научный вестник. Серия Приборы, машины и технологии. – 2008. – №2(68). – С. 25-28.

15. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосбopoчных цехов. М.: Машиностроение, 1990. 351 с.

16. Мотузко Ф.Я. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1989. – 336с.

17. Общемашиностроительные нормативы режимов резанья для техниче-ского нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1967. 245 с.

18.Общемашиностроительные нормативы времени. М.: Машиностроение, 1989. 345 с.

19. Панов А.А. Обработка металлов резаньем. М.: Машиностроение, 1987. 294 с.

20. Сахаров С.Н. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1989. 363 с.

21. Самгин Э.Б. Освещение рабочих мест. – М.: МИРЭА, 1989. – 186с.

22. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий: СН-245-71. – М.: Машиностроение, 1971. 254 с.

23. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

24. Справочная книга для проектирования электрического освещения. / Под ред. Г.Б. Кнорринга. – Л.: Энергия, 1976. 324 с.

25. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

26. Схартладзе А.Г. Технологическая оснастка в машиностроении. Альбом конструкций. В 2-х частях. - М.: МГТУ Станкин, 1998. 235 с.

27. Тищенко О. Ф., Веселова Е. В., Нарыкова Н. И. Оформление рабочих чертежей деталей и узлов. М.: Машиностроение, 2011. 346 с.

28. Экономика предприятием/Под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандера. Учебник- М.: Банки и биржи, 2011. 432 с.

29. Экономика предприятия/Под ред. О. И. Волкова. Учебник – М.: Ин-фра - М, 2010. 236 с.

30. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1999. 435 с.

31. Интернет источник. CALS-технологии. w*w.calscenter.com.

32. Интернет источник. Siemens Sinumerik 840D. w*w.chipmaker.r*.