«Проект организации участка по производству стола компьютерного»

В настоящее время в структуре российского экспорта преобладают поставки частей мебели из дерева, прочей деревянной мебели, мебели для сидения. Основными странами импортерами российской мебели и её частей являются Германия (33,4%), Швеция (9,2%), Франция (4,9%), Бельгия (2,4), Словения (2,3%) и др.

В структуре экспорта в западные страны преобладают (40%) полуфабрикаты и детали для производства мебели, а также наиболее материалоемкая и относительно недорогая продукция из древесины (38,5%).

Импорт же мебели в Россию превышает её экспорта в 3 раза.

В целях повышения конкурентоспособности продукции и эффективности производства в отечественной промышленности создаются новые развиваются действующие мощности по производству отечественных конкурентоспособных материалов, фурнитуры, стеклозеркальных и других комплектующих изделий для производства мебели. Однако мебельная промышленность, увеличивая объемы производства, уже сегодня остро испытывает недостаток в отечественных плитных материалах- древесностружечных и плитах МДФ (дефицит составляет около 1 млн.м3), отделочных, облицовочных и клеевых материалах, деревообрабатывающем оборудовании, недостаток которых предприятия компенсируют за счет закупок по импорту, в основном из Германии и Италии.

«РБК. Исследования рынков» сообщает, что в апреле 2006 года маркетинговое агентство DISCOVERY Research Group опубликовало исследование российского рынка мебели для дома. По оценкам экспертов агентства, рынок мебели для дома в настоящий момент является растущей отраслью экономики. Однако в 2005 году произошло замедление темпов роста – до 2,32% в сопоставимых ценах.

Согласно имеющимся данным, емкость российского мебельного рынка в 2005 году составила 4,3 млрд. долл., (с учетом доли нелегальных продаж) и около 3,5 млрд. долл. (согласно официальным сведениям).

По данным Минпромэнерго РФ, Россия на конец 2005 г. и начало 2006 г. по потреблению мебели на душу населения занимает 22-е место среди 50

наиболее развитых стран мира. Объем потребления мебели в России на душу населения составляет 12 евро.

Главным сегментом рынка мебели для дома являются корпусная мебель для комнат и прихожих, мягкая мебель, кухонная мебель, мебель для спален, детская мебель, встроенная мебель и мебель для ванных комнат. Наибольшую долю в общем объеме продаж занимает корпусная мебель для комнат и прихожих – 32%, наименьшую, для ванных комнат – 1,8%. На долю мягкой мебели приходится 23% от общего объема продаж.

Ведущими производителями в России являются такие компании как Шатура, Электрогорскмебель, Миасс мебель, 8 Марта, Арт-мебель, Сходня-мебель, мебель Черноземья, Севзапмебель, Иваномебель, МООН, Престиж-мебель, Мебель-Москва, IKEA, MrDoors и другие.

Ведущей тенденцией последних лет является рост доли импорта на российском рынке мебели для дома (до 45% от общего объема продаж). Основными странами импортерами являются Италия, Украина, Белоруссия, Польша, Австрия и Литва, КНР, Финляндия и Германия. А также доля стран СНГ и Юго-Восточной Азии с каждым годом увеличивается.

Техническая оснащенность мебельного производства во многом определяет эффективную работу предприятий, уровень качества исполнения, возможность внедрения новых технологий.

Состояние основных фондов мебельных предприятий свидетельствует о высокой степени их износа. Износ базового технического оборудования достигает 70-80%. Их обновление осуществляется в основном за счет покупок за рубежом станков с программным управлением, позволяющим внедрять современные технологии и обеспечивать гибкость производства и необходимое качество изготовления.

Начиная с 1999 года, наметились положительные сдвиги в производстве отечественного оборудования. Наряду с ростом объемов выпуска деревообрабатывающего оборудования общего назначения (на 15-16% ежегодно) появились в номенклатуре и сложные станки, в том числе с ЧПУ. Однако положение с обеспечением мебельных предприятий отечественным оборудованием остается крайне неудовлетворительным.

Мебельная промышленность лишь на 40-50% обеспечивается простейшим позиционным оборудованием. Станки с программным управлением различного назначения, шлифовальное оборудование, оборудование для отделки и производства мягкой мебели отечественной промышленностью не выпускается.

В настоящее время имеются все предпосылки для дальнейшего развития отечественного производства мебели и её компонентов:

тенденция к росту спроса на отечественную мебель во всех сегментах внутреннего мебельного рынка и особенно по отдельным регионам с

- относительно высокой платежеспособностью населения и низким уровнем производства мебели на душу населения;

- низкий уровень обеспеченности населения и объектов различных сфер деятельности мебелью, высокий уровень отлаженного спроса, что при намечаемых изменениях в положительную сторону общеэкономической ситуации в стране вызовет резкое увеличение спроса;

- собственная сырьевая база, особенно по древесине и металлу.

Перспективы развития предприятия

Для развития производства нужно постоянно работать над изменением ассортимента выпускаемой продукции, поскольку конкурентоспособность аналогичной продукции на рынке высокая.

Для выпуска качественной продукции необходимо техническое перевооружение производства и реконструкция. Необходимы новые технологии с использованием современных материалов, комплексная механизация процессов, новые технологические и менее трудоемкие и материалоемкие изделия.

Для бесперебойной работы и высокого качества необходимо установить машины и оборудование со встроенными средствами защиты, станки с программным управлением.

В предлагаемой работе дано обоснование изменения, усовершенствования выпускаемой продукции конкурентоспособной в рыночных условиях.

Расчет потребности в материалах ведут в обратной последовательности – сначала по габаритным размерам определяют типоразмеры деталей. Затем устанавливают величину припусков, т.е. превышение размеров заготовки над размерами детали. Величина припуска учитывает все операции, в процессе которых заготовка превращается в чистовую деталь. Затем, задаваясь процентами технологических отходов и полезного выхода заготовок при раскрое, определяется потребное количество исходного материала для изготовления изделия.

Для выполнения расчетов заполняется таблица №2 « Расчет расхода древесных материалов».

Методика проведения расчета расхода древесных материалов сводится к следующему:

Графы 1-7 заполняют на основании рабочих чертежей деталей, сборочных единиц и спецификаций к ним. Объем (с точностью до пятого знака после запятой) или площадь (с точностью до третьего знака после запятой) комплекта деталей в чистоте (графа 8) подсчитывают по формулам:

V= l* b* n/ 109 (1)

или S= l*b*n/106 (2)

При определении припусков пользуются соответствующими справочными таблицами и заполняют графы 9,10,11.

Графы 12,13,14 заполняют, суммируя размеры деталей в чистоте с припусками на усушку и механическую обработку с учетом принятой кратности, т. е.

Гр12 = Гр5 + Гр9, (3)

Гр13 = Гр6 + Гр10, Гр14 = Гр7 +Гр11 (4)

причем габарит облицовок из шпона определяют с учетом размеров заготовок основы, подаваемых на облицовывание, т. е. при определении длины и ширины облицовки (Гр12, 13 ) припуски нужно суммировать с размерами заготовки основы, а не с размерами облицовки в чистоте.

В графе 15 устанавливают стандартную толщину пиломатериалов (в соответствии с ГОСТ 7897 и ГОСТ 9685 принимая ближайшее большее стандартное значение размеров заготовки).

М – стоимость монтажа нового и старого оборудования, тыс.руб.;

Д – стоимость демонтажа старого оборудования, тыс. руб.;

Среал.об – стоимость реализованного оборудования, тыс.руб.

К = 1215+346,5+250-889 = 922,5 тыс.руб.

Токр =922,5/57670,22= 0,15 года=1,8 месяца.

Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле:

Ер =1/Токр (60)

Ер = 1/0,15 = 6,6

Вывод: Рассчитанный срок окупаемости капиталовложений получился меньше нормативного, а коэффициент экономической эффективности больше нормативного. Следовательно, предложенный вариант организации производства экономически выгоден.

Токн(1 год)> Токр(0,15 года)

Ен(0,23)< Ер(6,6).

9. Онегин В.И., Чубинский А.Н. Стратегия направления развития деревообрабатывающей промышленности России.// Деревообрабатывающая промышленность.-4.-2000г.-2-5 стр.

10. Щеглов В.Ф. Лесопиление и деревообработка накануне ХХI века.// Деревообрабатывающая промышленность.-6.-2000г.-2-3 стр.

11. Журнал «Мир мебели»,

12. Мугандин С.И. «Экономика, организация и планирование деревообрабатывающего производства», М., «Лесная промышленность», 1985.

13. Пособие по охране труда для руководителей и специалистов предприятий. Государственное предприятие дополнительного профессионального образования «Цент охраны труда, промышленной безопасности и социального партнерства». Санкт- Петербург.,1999.-184 с.

14. П.Д. Бобиков Конструирование столярно-мебельных изделий. М., «Высшая школа», 1989, 175 с.

15.Б.А. Степанов Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева. М.,2000.