Дипломная работа

«Проект участка по производству медных труб для изготовления оборудования систем кондиционирования воздуха»

  • 73 страниц(ы)
  • 3610 просмотров
фото автора

Автор: elena05rus

СОДЕРЖАНИЕ

Введение….4

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ…

1.1 Назначение труб и основные технические требования к ним….

1.2 Механические, физические и химические свойства меди…

1.3 Технологические свойства и режимы обработки труб из меди…

1.4 Современные технологические схемы производства медных труб в

России и за рубежом.

1.5 Технология производства медных труб капиллярных для холодильной техники

на Ревдинском заводе ОЦМ….

медных труб капиллярных для холодильной техники.…

1.7 Подробное описание технологии и оборудования участка после

реконструкции…

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…

2.1 Расчет технологических параметров при волочении труб….

2.2 Расчет нормативно – технологической карты…

2.3 Расчет нормы времени и выработки…

2.4 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования….

3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…

3.1 Описание контроля капиллярных труб на пропускную способность и очистки их от загрязнений….

4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ….

4.1 Исходные данные….

4.2 Расчет численности рабочих, ИТР и персонала…

4.3 Расчет заработной платы…

4.4 Расчет суммы амортизации…

4.5 Расчет накладных расходов…

4.6 Калькуляция себестоимости проката….

4.7 Технико – экономические показатели….

5 ОХРАНА ТРУДА….….

5.1 Характеристика условий труда….

5.2 Мероприятия, проводимые по устранению промышленных выбросов….

5.3 Мероприятия, проводимые по устранению воздействия

производственного шума и теплового излучения….

5.4 Защита от травмирования….

5.5 Пожарная безопасность и электробезопасность….

Выводы, рекомендации….

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ….

Введение

В настоящее время российские заводы по обработке цветных металлов (ОЦМ), являясь основными производителями изделий из меди и ее сплавов, стоят перед проблемой технического перевооружения и реконструкции своих производственных мощностей. Успех модернизации зависит, в конечном счете, от правильного выбора номенклатуры конечной продукции обновленного производства. В условиях жесткой конкуренции на внутреннем и внешнем рынках только медная продукция, обладающая массовым спросом и высоким качеством, обеспечит выживание заводов.

Всего в Российской Федерации действует 10 заводов ОЦМ. Номенклатура конечной медной продукции простиралась от производства медных слитков, профилей и сортового проката до катанки, полос и медных труб. В лучшие годы заводы ОЦМ производили ежегодно до 700 тыс. т медной продукции. Из этих 10 заводов только на Ревдинском, Кольчугинском заводах и на заводе «Красный Выборжец» имелись участки производства медных труб различного назначения.

В настоящее время из всех видов конечной медной продукции наиболее быстро на мировом рынке растет потребление медных труб общего назначения. Данные факты не ускользнули от внимания главных акционеров и руководства заводов ОЦМ, производящих определенную номенклатуру медных труб. Потребности рынка начинают стимулировать программы технического перевооружения и реконструкции производственных мощностей заводов ОЦМ. Однако дефицит финансовых средств вынуждает заводы идти на поэтапное инвестирование в новейшие технологии трубного производства .

Для поэтапного технического перевооружения заводов ОЦМ под производство водопроводных медных труб и труб для теплообменников существует стандартная технологическая цепочка: медные катоды - полуфабрикат (трубная заготовка) - трубы общего назначения (водопроводные трубы) - трубы для теплообменников и кондиционеров.

По причинам инвестиционного дефицита техническое перевооружение не может осуществиться в один этап. К примеру, за последние 3 года суммарный объем инвестиционных вливаний во все заводы ОЦМ составляет всего около 30 млн. долларов США. Это эквивалентно приобретению лишь одной полноценной линии по производству из катодов полной номенклатуры водопроводных и тонкостенных медных труб типа ACR для теплообменников и кондиционеров. Поэтому основное внимание при модернизации производственных мощностей в данных экономических условиях уделено линиям конечной обработки трубных изделий.

Совершенно противоположная картина наблюдается у основных производителей катодной меди в России. Как правило, эти компании не испытывают дефицита средств на перевооружение собственного производства. Их продукция востребована на внутреннем и внешнем рынках. Поток катодной меди из России уравновешивается долларовым потоком от зарубежных потребителей. Поэтому перевооружение производства и диверсификация конечной медной продукции идут полным ходом, например, на флагманах российского медного производства ОАО «ГМК «Норильский никель» и ОАО «Кольская ГМК».

Заводы ОЦМ в силу установившегося длительного партнерства рассматривают производителей катодной меди в качестве потенциальных инвесторов в собственное перевооружение путем предложения акций и т. д. Для производителей медных катодов такая возможность не всегда выгодна (долги заводов ОЦМ, устаревшее оборудование, протекционные меры местной администрации).

ОАО «Ревдинский завод ОЦМ» расположено на Урале в г. Ревда Свердловской области.

Завод является одним из ведущих в России по выпуску тонкостенных труб среднего и малого диаметров из меди, никеля и сплавов на их основе.

Кроме труб общего назначения завод выпускает трубы со специальными требованиями: трубы для теплообменных аппаратов, манометров, волноводов; никелевые трубы для катодов радиоламп, капиллярные трубы для холодильной и приборостроительной промышленности; прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения.

Завод является единственным в стране изготовителем таких видов продукции, как медные трубы для холодильной техники, капиллярные, радиаторные круглые и плоскоовальные, трубы никелевые, прутки из антифрикционных сплавов.

Ассортимент выпускаемых размеров труб чрезвычайно широк и обеспечивается высокопроизводительным оборудованием, технологиями и многочисленными ноу-хау.

Возможности предприятия позволяют выпускать трубы, длина которых в бухтах достигает 10 км; диаметром – от 0,3 мм до 100 мм; толщиной стенок – от 0,03 мм до 25 мм; чистотой обрабатываемой поверхности – 0,2 мкм (10-12 класс), чистотой обрабатываемой поверхности волноводных труб – 12-14 класса. Допуски на геометрические размеры некоторых труб не превышают нескольких микрон.

Выводы, рекомендации

Предложенный технологический процесс существенно снижает трудовые и энергетические затраты на производство медных труб. В экономической части проекта приведена таблица, где показана эффективность процесса.

Применение установки CAST and ROLL взамен пресса позволяет повысить производительность труда; экономится до 30% затрат на электроэнергию.

Применение волочильного стана SB 2200 позволяет сократить численность рабочих; автоматизировать и механизировать технологический процесс волочения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Богоявлинский К.Н. и др. Обработка цветных металлов и сплавов давлением. – М.: Металлургия, 1973. – 472 с.

2. Графкина М.В. Охрана труда и производственная безопасность. М.: ТК Велби, Изд – во Проспект, 2007. – 424 с.

3. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983 . – 352 с.

4. Ландихов А.Д. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1971. – 448 с.

5. Ленская Л.В. и др. Охрана труда в трубном производстве. М.: Металлургия,1986. – 152 с.

6. Осинцев О.Е. , Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Машиностроение, 2004. – 336 с.

7. Павлов А.А., и др. Волочение цветных металлов и сплавов. Ревда, 2002. – 163 с.

8. Павлов А.А. Горячее прессование и холодная периодическая прокатка цветных металлов и сплавов. Ревда, 2006. – 117 с.

9. Стандарты предприятия по ОАО « Ревдинский завод по обработке цветных металлов».

10. Технологические инструкции по участку выпуска труб РЗ ОЦМ.

11 Требования по выполнению и оформлению дипломных и курсовых проектов (работ). Стандарт предприятия (колледжа). Екатеринбург УГК им. И.И.Ползунова, 2005. – 42 с.

12. Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968. – 440 с.

Примечания к работе

Сдавался в Уральском политехническом колледже имени Ползунова. Есть все расчеты, рисунки и схемы.

Покупка готовой работы
Тема: «Проект участка по производству медных труб для изготовления оборудования систем кондиционирования воздуха»
Раздел: Разное
Тип: Дипломная работа
Страниц: 73
Цена: 2000 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

Не подошла эта работа?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Другие работы автора
Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

682 автора

помогают студентам

23 задания

за последние сутки

10 минут

среднее время отклика