Дипломная работа
«Проект участка по производству медных труб для изготовления оборудования систем кондиционирования воздуха»
- 73 страниц
СОДЕРЖАНИЕ
Введение….4
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ…
1.1 Назначение труб и основные технические требования к ним….
1.2 Механические, физические и химические свойства меди…
1.3 Технологические свойства и режимы обработки труб из меди…
1.4 Современные технологические схемы производства медных труб в
России и за рубежом.
1.5 Технология производства медных труб капиллярных для холодильной техники
на Ревдинском заводе ОЦМ….
медных труб капиллярных для холодильной техники.…
1.7 Подробное описание технологии и оборудования участка после
реконструкции…
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…
2.1 Расчет технологических параметров при волочении труб….
2.2 Расчет нормативно – технологической карты…
2.3 Расчет нормы времени и выработки…
2.4 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования….
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…
3.1 Описание контроля капиллярных труб на пропускную способность и очистки их от загрязнений….
4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ….
4.1 Исходные данные….
4.2 Расчет численности рабочих, ИТР и персонала…
4.3 Расчет заработной платы…
4.4 Расчет суммы амортизации…
4.5 Расчет накладных расходов…
4.6 Калькуляция себестоимости проката….
4.7 Технико – экономические показатели….
5 ОХРАНА ТРУДА….….
5.1 Характеристика условий труда….
5.2 Мероприятия, проводимые по устранению промышленных выбросов….
5.3 Мероприятия, проводимые по устранению воздействия
производственного шума и теплового излучения….
5.4 Защита от травмирования….
5.5 Пожарная безопасность и электробезопасность….
Выводы, рекомендации….
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ….
Введение
В настоящее время российские заводы по обработке цветных металлов (ОЦМ), являясь основными производителями изделий из меди и ее сплавов, стоят перед проблемой технического перевооружения и реконструкции своих производственных мощностей. Успех модернизации зависит, в конечном счете, от правильного выбора номенклатуры конечной продукции обновленного производства. В условиях жесткой конкуренции на внутреннем и внешнем рынках только медная продукция, обладающая массовым спросом и высоким качеством, обеспечит выживание заводов.
Всего в Российской Федерации действует 10 заводов ОЦМ. Номенклатура конечной медной продукции простиралась от производства медных слитков, профилей и сортового проката до катанки, полос и медных труб. В лучшие годы заводы ОЦМ производили ежегодно до 700 тыс. т медной продукции. Из этих 10 заводов только на Ревдинском, Кольчугинском заводах и на заводе «Красный Выборжец» имелись участки производства медных труб различного назначения.
В настоящее время из всех видов конечной медной продукции наиболее быстро на мировом рынке растет потребление медных труб общего назначения. Данные факты не ускользнули от внимания главных акционеров и руководства заводов ОЦМ, производящих определенную номенклатуру медных труб. Потребности рынка начинают стимулировать программы технического перевооружения и реконструкции производственных мощностей заводов ОЦМ. Однако дефицит финансовых средств вынуждает заводы идти на поэтапное инвестирование в новейшие технологии трубного производства .
Для поэтапного технического перевооружения заводов ОЦМ под производство водопроводных медных труб и труб для теплообменников существует стандартная технологическая цепочка: медные катоды - полуфабрикат (трубная заготовка) - трубы общего назначения (водопроводные трубы) - трубы для теплообменников и кондиционеров.
По причинам инвестиционного дефицита техническое перевооружение не может осуществиться в один этап. К примеру, за последние 3 года суммарный объем инвестиционных вливаний во все заводы ОЦМ составляет всего около 30 млн. долларов США. Это эквивалентно приобретению лишь одной полноценной линии по производству из катодов полной номенклатуры водопроводных и тонкостенных медных труб типа ACR для теплообменников и кондиционеров. Поэтому основное внимание при модернизации производственных мощностей в данных экономических условиях уделено линиям конечной обработки трубных изделий.
Совершенно противоположная картина наблюдается у основных производителей катодной меди в России. Как правило, эти компании не испытывают дефицита средств на перевооружение собственного производства. Их продукция востребована на внутреннем и внешнем рынках. Поток катодной меди из России уравновешивается долларовым потоком от зарубежных потребителей. Поэтому перевооружение производства и диверсификация конечной медной продукции идут полным ходом, например, на флагманах российского медного производства ОАО «ГМК «Норильский никель» и ОАО «Кольская ГМК».
Заводы ОЦМ в силу установившегося длительного партнерства рассматривают производителей катодной меди в качестве потенциальных инвесторов в собственное перевооружение путем предложения акций и т. д. Для производителей медных катодов такая возможность не всегда выгодна (долги заводов ОЦМ, устаревшее оборудование, протекционные меры местной администрации).
ОАО «Ревдинский завод ОЦМ» расположено на Урале в г. Ревда Свердловской области.
Завод является одним из ведущих в России по выпуску тонкостенных труб среднего и малого диаметров из меди, никеля и сплавов на их основе.
Кроме труб общего назначения завод выпускает трубы со специальными требованиями: трубы для теплообменных аппаратов, манометров, волноводов; никелевые трубы для катодов радиоламп, капиллярные трубы для холодильной и приборостроительной промышленности; прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения.
Завод является единственным в стране изготовителем таких видов продукции, как медные трубы для холодильной техники, капиллярные, радиаторные круглые и плоскоовальные, трубы никелевые, прутки из антифрикционных сплавов.
Ассортимент выпускаемых размеров труб чрезвычайно широк и обеспечивается высокопроизводительным оборудованием, технологиями и многочисленными ноу-хау.
Возможности предприятия позволяют выпускать трубы, длина которых в бухтах достигает 10 км; диаметром – от 0,3 мм до 100 мм; толщиной стенок – от 0,03 мм до 25 мм; чистотой обрабатываемой поверхности – 0,2 мкм (10-12 класс), чистотой обрабатываемой поверхности волноводных труб – 12-14 класса. Допуски на геометрические размеры некоторых труб не превышают нескольких микрон.
Выводы, рекомендации
Предложенный технологический процесс существенно снижает трудовые и энергетические затраты на производство медных труб. В экономической части проекта приведена таблица, где показана эффективность процесса.
Применение установки CAST and ROLL взамен пресса позволяет повысить производительность труда; экономится до 30% затрат на электроэнергию.
Применение волочильного стана SB 2200 позволяет сократить численность рабочих; автоматизировать и механизировать технологический процесс волочения.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Богоявлинский К.Н. и др. Обработка цветных металлов и сплавов давлением. – М.: Металлургия, 1973. – 472 с.
2. Графкина М.В. Охрана труда и производственная безопасность. М.: ТК Велби, Изд – во Проспект, 2007. – 424 с.
3. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983 . – 352 с.
4. Ландихов А.Д. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1971. – 448 с.
5. Ленская Л.В. и др. Охрана труда в трубном производстве. М.: Металлургия,1986. – 152 с.
6. Осинцев О.Е. , Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Машиностроение, 2004. – 336 с.
7. Павлов А.А., и др. Волочение цветных металлов и сплавов. Ревда, 2002. – 163 с.
8. Павлов А.А. Горячее прессование и холодная периодическая прокатка цветных металлов и сплавов. Ревда, 2006. – 117 с.
9. Стандарты предприятия по ОАО « Ревдинский завод по обработке цветных металлов».
10. Технологические инструкции по участку выпуска труб РЗ ОЦМ.
11 Требования по выполнению и оформлению дипломных и курсовых проектов (работ). Стандарт предприятия (колледжа). Екатеринбург УГК им. И.И.Ползунова, 2005. – 42 с.
12. Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968. – 440 с.
Сдавался в Уральском политехническом колледже имени Ползунова. Есть все расчеты, рисунки и схемы.
Тема: | «Проект участка по производству медных труб для изготовления оборудования систем кондиционирования воздуха» | |
Раздел: | Разное | |
Тип: | Дипломная работа | |
Страниц: | 73 | |
Цена: | 2000 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
У нас можно заказать
(Цены могут варьироваться от сложности и объема задания)
682 автора
помогают студентам
42 задания
за последние сутки
10 минут
время отклика
Разработка бизнес плана создания нового предприятия (инфрокрасные полы)
Дипломная работа:
Проект организации участка по производству стола компьютерного
Дипломная работа:
Реконструкция участка по ремонту гидронасоса НП 90 комбайна Дон”
Дипломная работа:
Бизнес-план производства пластиковых окон
Дипломная работа:
Проект швейной фабрики по изготовлению женских демисезонных пальто с количеством рабочих на потоке 36