Дипломная работа

«Проект участка по производству медных труб для изготовления оборудования систем кондиционирования воздуха»

  • 73 страниц
Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение….4

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ…

1.1 Назначение труб и основные технические требования к ним….

1.2 Механические, физические и химические свойства меди…

1.3 Технологические свойства и режимы обработки труб из меди…

1.4 Современные технологические схемы производства медных труб в

России и за рубежом.

1.5 Технология производства медных труб капиллярных для холодильной техники

на Ревдинском заводе ОЦМ….

медных труб капиллярных для холодильной техники.…

1.7 Подробное описание технологии и оборудования участка после

реконструкции…

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…

2.1 Расчет технологических параметров при волочении труб….

2.2 Расчет нормативно – технологической карты…

2.3 Расчет нормы времени и выработки…

2.4 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования….

3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…

3.1 Описание контроля капиллярных труб на пропускную способность и очистки их от загрязнений….

4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ….

4.1 Исходные данные….

4.2 Расчет численности рабочих, ИТР и персонала…

4.3 Расчет заработной платы…

4.4 Расчет суммы амортизации…

4.5 Расчет накладных расходов…

4.6 Калькуляция себестоимости проката….

4.7 Технико – экономические показатели….

5 ОХРАНА ТРУДА….….

5.1 Характеристика условий труда….

5.2 Мероприятия, проводимые по устранению промышленных выбросов….

5.3 Мероприятия, проводимые по устранению воздействия

производственного шума и теплового излучения….

5.4 Защита от травмирования….

5.5 Пожарная безопасность и электробезопасность….

Выводы, рекомендации….

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ….

Введение

Введение

В настоящее время российские заводы по обработке цветных металлов (ОЦМ), являясь основными производителями изделий из меди и ее сплавов, стоят перед проблемой технического перевооружения и реконструкции своих производственных мощностей. Успех модернизации зависит, в конечном счете, от правильного выбора номенклатуры конечной продукции обновленного производства. В условиях жесткой конкуренции на внутреннем и внешнем рынках только медная продукция, обладающая массовым спросом и высоким качеством, обеспечит выживание заводов.

Всего в Российской Федерации действует 10 заводов ОЦМ. Номенклатура конечной медной продукции простиралась от производства медных слитков, профилей и сортового проката до катанки, полос и медных труб. В лучшие годы заводы ОЦМ производили ежегодно до 700 тыс. т медной продукции. Из этих 10 заводов только на Ревдинском, Кольчугинском заводах и на заводе «Красный Выборжец» имелись участки производства медных труб различного назначения.

В настоящее время из всех видов конечной медной продукции наиболее быстро на мировом рынке растет потребление медных труб общего назначения. Данные факты не ускользнули от внимания главных акционеров и руководства заводов ОЦМ, производящих определенную номенклатуру медных труб. Потребности рынка начинают стимулировать программы технического перевооружения и реконструкции производственных мощностей заводов ОЦМ. Однако дефицит финансовых средств вынуждает заводы идти на поэтапное инвестирование в новейшие технологии трубного производства .

Для поэтапного технического перевооружения заводов ОЦМ под производство водопроводных медных труб и труб для теплообменников существует стандартная технологическая цепочка: медные катоды - полуфабрикат (трубная заготовка) - трубы общего назначения (водопроводные трубы) - трубы для теплообменников и кондиционеров.

По причинам инвестиционного дефицита техническое перевооружение не может осуществиться в один этап. К примеру, за последние 3 года суммарный объем инвестиционных вливаний во все заводы ОЦМ составляет всего около 30 млн. долларов США. Это эквивалентно приобретению лишь одной полноценной линии по производству из катодов полной номенклатуры водопроводных и тонкостенных медных труб типа ACR для теплообменников и кондиционеров. Поэтому основное внимание при модернизации производственных мощностей в данных экономических условиях уделено линиям конечной обработки трубных изделий.

Совершенно противоположная картина наблюдается у основных производителей катодной меди в России. Как правило, эти компании не испытывают дефицита средств на перевооружение собственного производства. Их продукция востребована на внутреннем и внешнем рынках. Поток катодной меди из России уравновешивается долларовым потоком от зарубежных потребителей. Поэтому перевооружение производства и диверсификация конечной медной продукции идут полным ходом, например, на флагманах российского медного производства ОАО «ГМК «Норильский никель» и ОАО «Кольская ГМК».

Заводы ОЦМ в силу установившегося длительного партнерства рассматривают производителей катодной меди в качестве потенциальных инвесторов в собственное перевооружение путем предложения акций и т. д. Для производителей медных катодов такая возможность не всегда выгодна (долги заводов ОЦМ, устаревшее оборудование, протекционные меры местной администрации).

ОАО «Ревдинский завод ОЦМ» расположено на Урале в г. Ревда Свердловской области.

Завод является одним из ведущих в России по выпуску тонкостенных труб среднего и малого диаметров из меди, никеля и сплавов на их основе.

Кроме труб общего назначения завод выпускает трубы со специальными требованиями: трубы для теплообменных аппаратов, манометров, волноводов; никелевые трубы для катодов радиоламп, капиллярные трубы для холодильной и приборостроительной промышленности; прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения.

Завод является единственным в стране изготовителем таких видов продукции, как медные трубы для холодильной техники, капиллярные, радиаторные круглые и плоскоовальные, трубы никелевые, прутки из антифрикционных сплавов.

Ассортимент выпускаемых размеров труб чрезвычайно широк и обеспечивается высокопроизводительным оборудованием, технологиями и многочисленными ноу-хау.

Возможности предприятия позволяют выпускать трубы, длина которых в бухтах достигает 10 км; диаметром – от 0,3 мм до 100 мм; толщиной стенок – от 0,03 мм до 25 мм; чистотой обрабатываемой поверхности – 0,2 мкм (10-12 класс), чистотой обрабатываемой поверхности волноводных труб – 12-14 класса. Допуски на геометрические размеры некоторых труб не превышают нескольких микрон.

Заключение

Выводы, рекомендации

Предложенный технологический процесс существенно снижает трудовые и энергетические затраты на производство медных труб. В экономической части проекта приведена таблица, где показана эффективность процесса.

Применение установки CAST and ROLL взамен пресса позволяет повысить производительность труда; экономится до 30% затрат на электроэнергию.

Применение волочильного стана SB 2200 позволяет сократить численность рабочих; автоматизировать и механизировать технологический процесс волочения.

Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Богоявлинский К.Н. и др. Обработка цветных металлов и сплавов давлением. – М.: Металлургия, 1973. – 472 с.

2. Графкина М.В. Охрана труда и производственная безопасность. М.: ТК Велби, Изд – во Проспект, 2007. – 424 с.

3. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983 . – 352 с.

4. Ландихов А.Д. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1971. – 448 с.

5. Ленская Л.В. и др. Охрана труда в трубном производстве. М.: Металлургия,1986. – 152 с.

6. Осинцев О.Е. , Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Машиностроение, 2004. – 336 с.

7. Павлов А.А., и др. Волочение цветных металлов и сплавов. Ревда, 2002. – 163 с.

8. Павлов А.А. Горячее прессование и холодная периодическая прокатка цветных металлов и сплавов. Ревда, 2006. – 117 с.

9. Стандарты предприятия по ОАО « Ревдинский завод по обработке цветных металлов».

10. Технологические инструкции по участку выпуска труб РЗ ОЦМ.

11 Требования по выполнению и оформлению дипломных и курсовых проектов (работ). Стандарт предприятия (колледжа). Екатеринбург УГК им. И.И.Ползунова, 2005. – 42 с.

12. Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968. – 440 с.

Примечания

Сдавался в Уральском политехническом колледже имени Ползунова. Есть все расчеты, рисунки и схемы.

Покупка готовой работы
Тема: «Проект участка по производству медных труб для изготовления оборудования систем кондиционирования воздуха»
Раздел: Разное
Тип: Дипломная работа
Страниц: 73
Цена: 2000 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

У нас можно заказать

(Цены могут варьироваться от сложности и объема задания)

Контрольная на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Решение задач на заказ

Решение задач

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Лабораторная работа на заказ

Лабораторная работа

от 200 руб.

срок: от 1 дня

Доклад на заказ

Доклад

от 300 руб.

срок: от 1 дня

682 автора

помогают студентам

42 задания

за последние сутки

10 минут

время отклика