Дипломная работа
«Процесс регенерации растворителя установки депарафинизации»
- 26 страниц
Введение
1. Описание технологического процесса
1.1. Назначение и сущность процесса
1.2. Характеристика сырья, продуктов, реагентов
1.3. Описание технологической схемы процесса.
2. Ремонт и обслуживание технологического оборудования
2.1. Теплообменная аппаратура
2.2. Центробежный насос
2.3. Задвижки ДУ 50-250
3. Охрана труда и промышленная безопасность
3.1. Действие на организм человека вредных производственных факторов
3.2. Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
3.3. Средства тушения пожаров
4. Система контроля технологического процесса
4.1. Приборы измерения давления
4.2. Приборы измерения температуры
4.3. Приборы измерения расхода
4.4. Приборы измерения уровня жидкости
Библиографический список
При эксплуатации современной техники необходимо применение высококачественных масел, обладающих низкой температурой застывания, достижение которой невозможно без удаления части парафиновых углеводородов.
В настоящее время процесс депарафинизации является неотъемлемым звеном технологической цепи нефтеперерабатывающих заводов масляного направления.
Процесс депарафинизации нефтяных фракций в схеме масляного производства является наиболее сложным и самым дорогостоящим и требует больших капиталовложений и эксплуатационных расходов.
Одной из самых энергетически затратных стадий является регенерация растворителя.
Регенерация растворителя из раствора гача (петролатума) производится в три ступени: сначала в двух отгонных К-1а и К-2а, затем в отпарной колонне К-3а. Тепло для испарения паров растворителя из раствора гача подводится пароподогревателями Т-4, Т-5а и Т-19а. С верха колонн К- 1а и К-2а отходят пары не сухого, а влажного растворителя, поскольку содержащаяся в растворе сырья вода кристаллизуется в процессе охлаждения и при фильтровании остается в .лепешке гача. Пары влажного растворителя после конденсации и охлаждения в Г-18 направляются в емкость влажного растворителя Е-6а.
Смесь паров растворителя и воды из К-За конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстопник-декантатор обводненного растворителя Е-7а. Гач (петролатум) из колонны К-За откачивается насосом в резервуарный парк. В декантаторе Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в следующие декантаторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-6а. Нижний слой (растворитель в воде) из декантаторов подается насосом в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденсируются в Т-28, конденсат поступает в Е7а. С низа колонны К-5 отводится в канализацию дренажная вода. На некоторых современных установках депарафинизации тепло, необходимое для регенерации растворителя, обеспечивается не водяным паром, а теплоносителем, подогреваемым в печах.
Расходомерами называются такие приборы, которые измеряют расход вещества, т. е. количество вещества, протекающего по трубопроводу в единицу времени. По способам измерения расходомеры можно разделить на:
1. расходомеры переменного перепада давления — приборы, принцип действия которых основан на измерении перепада давления на установленном внутри трубопровода сужающем устройстве; этот перепад давления служит мерой расхода протекающего по трубопроводу вещества;
2. расходомеры обтекания — приборы, принцип действия которых основан на восприятии динамического напора протекающего но трубопроводу вещества чувствительным элементом прибора (поплавком, поршнем, гидродинамической трубкой и т. п.|), помещенным в поток; в результате этот чувствительный элемент перемещается, и величина перемещения служит мерой расхода;
3. расходомеры с непрерывным движением приемных устройств — приборы, чувствительный элемент которых под действием динамических усилий потока совершает вращательное или колебательное движения; скорость движения чувствительного элемента служит мерой расхода;
4. электрические расходомеры — приборы, принцип действия которых основан на измерении изменяющихся в зависимости от расхода электрических параметров системы: измеряемое вещество —чувствительный элемент прибора, величина какого-либо выбранного для измерения электрического параметра служит мерой расход;
5. тепловые расходомеры—приборы, принцип действия которых основан на измерении, служащего мерой расхода количеств: тепла, отданного каким-либо нагретым элементом потоку вещества;
6. ультразвуковые расходомеры - приборы, принцип действия которых основан на измерении параметров ультразвуковых колебаний, распространяющихся в потоке измеряемого вещества.
1. Фарамазов С.А. Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1989.
2. Константинов А.Н. Аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов
3. Н.Б.Боженов и др. Ремонт и монтаж оборудования заводов. М.: Химия, 1974.
4. Иванец Я. И., Лейбо А.Н. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация – М.: Химия. -1996.
| Тема: | «Процесс регенерации растворителя установки депарафинизации» | |
| Раздел: | Металлургия | |
| Тип: | Дипломная работа | |
| Страниц: | 26 | |
| Цена: | 1500 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
У нас можно заказать
(Цены могут варьироваться от сложности и объема задания)
682 автора
помогают студентам
42 задания
за последние сутки
10 минут
время отклика
Разработка вихревых контактных устройств. Процесс разделения отработанных кислотных смесей и концентрирования слабой HNO3
Курсовая работа:
Использование изолирующих мембран при наращивании костной ткани авельолярного гребня с использованием атутотрансплантата
Реферат:
Регенерация кости: клетки и факторы роста
Курсовая работа:
Регенерация кислотных смесей и концентрирования слабой азотной кислоты
Дипломная работа:
Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.
