«Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.»

Основным потребителем сжиженных газов в настоящее время являются нефтехимические производства. Этан, пропан, «-бутан, а также газовый бензин служат сырьем для производства этилена, из которого в свою очередь получают этиловый спирт, глицерин, диэтиленгликоль, ацетальдегид, дихлорэтан, хлористый этил и др. При дальнейшей переработке этих химических продуктов производят лаки, растворители, красители, моющие средства, синтетический каучук и др.

Сжиженные газы, благодаря способности находиться при нормальных условиях в газообразном состоянии, а при сравнительно небольших избыточных давлениях переходить в жидкое состояние очень удобны для применения в качестве бытового топлива. Они высококалорийны и характеризуются постоянным соотношением углерод : водород; для их транспортирования не требуется сложной трубопроводной сети, их можно доставлять в отдаленные районы в баллонах и специальных цистернах.

В последние годы расширяется применение сжиженных газов в сельскохозяйственном производстве. Их используют для борьбы с сорняками и сельскохозяйственными вредителями (огневая прополка - культивация), для сушки сельскохозяйственных культур (табака, риса, зерна, хлопка), предохранения всходов от заморозков, для отопления животноводческих и птицеводческих ферм, для создания микроклимата в теплицах и т. д.

Перед работниками газоперерабатывающего производства стоят большие задачи. Главные из них:

1. Вовлечь в переработку максимальное количество газа, добываемого попутно с нефтью. Сократить, а на многих нефтяных месторождениях полностью прекратить сжигание газа в факелах.

2. Вовлечь в переработку весь конденсат, добываемый с газом из газоконденсатных месторождений, не допуская потерь, и обеспечить его квалифицированную переработку.

3. Повысить глубину извлечения целевых компонентов из перерабатываемого газа.,

4. Повысить качество выпускаемой продукции, довести его до уровня лучших мировых образцов. Это касается прежде всего продукции газоперерабатывающих заводов, используемой в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

5. Повысить рентабельность заводов, увеличив производительность труда на объектах газоперерабатывающего производства.

В конечном итоге газоперерабатывающее производство призвано удовлетворить потребности народного хозяйства страны в сжиженных газах и других продуктах газопереработки.

- аппарат теплообменный «газ – конденсат» АТ2 F=8,4м2;

- узел замера газа (входной) УЗГ1;

- два узла замера расхода газа (на выходе) УЗГ2/1, УЗГ2/2;

- узлы впрыска метанола УВ1,2;

В экономической части описана себестоимость существующего способа очистки газожидкостной смеси, затраты связанные с работоспособностью установки, а также сырье, комплектующие материалы и заработная плата персонала. По результатам расчета сделана таблица эффективности.

В разделе автоматизация производства приведены основные технологические параметры, которые необходимо проконтролировать для обеспечения бесперебойной работы установки УКПГ. В результате составлена технологическая схема автоматизации блока сепараторов с описанием всех контролируемых контуров и составлена спецификация приборов.

Предусматривается также описание безопасного ведения производства. Рассчитаны и представлены категории производственного помещения по взрыво и электробезопасности. Произведен расчет молниеотвода, а также нормы освещенности помещения величины шума и вибрации

6. Физические методы переработки и использования нефти и газа. Гриценко А. И., Александров И. А., Галанин И. А: Учебное пособие. – М.: Недра, 1991.

7. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Лутошкин Г. С. – М.: Недра, 1995.

8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

9. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1983-272с., ил.

10. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов втузов/М.Ф. Михалёв, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин; Под редакцией М.Ф. Михалёва. Л.: Машиностроение, 1984. - 301с., ил.

11. Справочник химика. Т. 1, 2-е изд. М. -Л., Химия, 1968, 1072 с.

12. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учеб. Для сред. спец. учеб. заведений. -2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1985. - 350с.

13. Автоматическое управление в химической промышленности: Учеб. для вузов/Под ред. Е.Г. Дудникова.- М.: Химия, 1987. - 368с.

14. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ В.Я. Базанов, Т.Х. Безоновская; В.А. Бек и др. Под общ. Ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение. 1987. - 847 с.

15. Изаков Ф.Я., Казадаев В.Р., Ройтман А.Х., Шмаков Б.В. Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации технологических процессов. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. – М.: Химия., Агропромиздат., 1988. - 183 с.