Курсовая работа

«Размерно-точностной анализ сборочной единицы»

  • 20 страниц(ы)
фото автора

Автор: ekaterina

ВВЕДЕНИЕ 3

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4

ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8

2.1. Размерная цепь 9

2.2. Уравнение размерной цепи 9

2.3. Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости 9

2.4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости 14

2.5 Сравнительный анализ методов расчета 17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19

Приложение А 20

Как показывает практика, специалисты, занимающиеся вопросами конструирования сборочных единиц, не владеют в достаточной мере ме-тодами размерно-точностного анализа и не могут научно обоснованно подойти к назначению допусков и отклонений на размеры деталей, обусловливающих достижение заданной точности сборочных единиц, что неизбежно влечет за собой появление брака при сборке.

Специалисты, занимающиеся вопросами проектирования техно-логических процессов изготовления деталей, зачастую не проводят размерно-точностной анализ и произвольно назначают допуски и от-клонения на промежуточные технологические размеры заготовки, что, в конечном счете, не позволяет обеспечить заданную точность деталей. Все это определило актуальность темы курсовой работы.

Размерно-точностной анализ процессов сборки базируется на теории и практике решения размерных цепей, при этом используют следующие методы обеспечения требуемой точности замыкающих звеньев сборочных размерных цепей: полной и неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулирования [2].

Таким образом, целью курсовой работы является освоение методики и приобретение практических навыков расчета сборочных размерных цепей. Достижение поставленной цели предопределило решение следующих задач:

- выявление размерной схемы;

- выявление и построение размерных цепей;

- составление и уравнение замыкающих звеньев размерных цепей;

- расчет операционных размеров по условиям обеспечения конструкторских размеров и минимальных припусков;

- выдержать точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи.

Процесс сборки машин состоит из двух основных частей: подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся слесарно-пригоночные работы, очистка, промывка, комплектовка по размерным группам, а если требуется, то и по массе.

К собственно сборочным работам относится выполнение разъёмных и неразъёмных соединений с образованием сборочных единиц при соблюдении технологических схем сборки, заданных посадок, размерных цепей и технических требований [3].

Изделие – это любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производства. Изделия основного производства это изделия, предназначенные для поставки (реализации). Изделия вспомогательного производства это изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия – изготовителя.

Различают следующие виды изделий:

– детали;

– сборочные единицы (узлы);

– комплексы;

– комплекты.

Детали – это изделия, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Например, ось, фрикционный клин и др.

Сборочная единица (узел) это изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями (клёпкой, сваркой, склеиванием и др.) на предприятии-изготовителе. Например, колёсная пара, корпус автосцепки с механизмом и др.

Комплекс – это два или более специализированных изделия, не соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, установленных для этого комплекса. Например, метеорологическая ракета – пусковая установка – средства управления.

Комплект – это два и более изделий, не соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструментов и др.

Сборочные процессы – это качественное изменение объекта труда посредством осуществления различных соединений деталей и сборочных единиц, входящих в данную сборку [3].

В основе классификации сборочных процессов, в зависимости от пригоночных работ, лежит практическое решение уравнений размерной цепи.

Размерная цепь - совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Размерная цепь состоит из замыкающего звена и составляющих.

Замыкающим называется размер, который получается при обработке или сборке размерной цепи последним.

Составляющие звенья размерной цепи делятся на увеличивающие и уменьшающие.

Увеличивающим звеном называется такое звено размерной цепи, при увеличении которого и постоянстве размеров остальных составляющих звеньев, размер замыкающего звена увеличивается.

Уменьшающим звеном называется такое звено размерной цепи, при увеличении которого и постоянстве размеров остальных составляющих звеньев, размер замыкающего звена уменьшается [1].

В ходе выполнения курсовой работы, поставленные цели были выполнены.

В первой главе были представлены теоретические основы, основные понятия размерно-точностного анализа.

Во второй главе были представлены методические основы решения размерных цепей. Построена схема размерной цепи и составлено уравнение размерной цепи и определена последовательность решения методами полной и неполной взаимозаменяемости. Сравнительный анализ методов расчета показал, что неполный метод наиболее целесообразен для применения, так как при одинаковой точности расчёта он даёт менее жесткие требования к изготовлению детали, что повышает экономичность производства.

При изучении получены знания по использованию методов взаимозаменяемости, приобретены навыки проведения расчета размерных цепей.

1. РД 50-635-87. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных цепей

2. Горленко О.А. Размерно-точностной анализ технологических процессов сборки и механической обработки: учеб. пособие / О.А. Горленко, А.Н. Прокофьев, А.С. Проскурин. – Брянск: БГТУ, 2007. - 88 с.

3. Любомудров С.А., Смирнов А. А., Тарасов С.Б. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость.: учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2004. - 189 с.

4. Ашихмин В. Н. Размерный анализ технологических процессов: практикум. М.: НИЯУ МИФИ, 2010. – 60 с.

5. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.– М.: Машиностроение, 1982 – 352 с.

6. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах, Том 2. - 8-е изд., перераб. и доп. / Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.

Покупка готовой работы
Тема: «Размерно-точностной анализ сборочной единицы»
Раздел: Метрология
Тип: Курсовая работа
Страниц: 20
Цена: 100 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

Не подошла эта работа?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Другие работы автора
Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

682 автора

помогают студентам

23 задания

за последние сутки

10 минут

среднее время отклика