«Размерно-точностной анализ сборочной единицы» - Курсовая работа

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4

ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8

2.1. Размерная цепь 9

2.2. Уравнение размерной цепи 9

2.3. Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости 9

2.4. Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости 14

2.5 Сравнительный анализ методов расчета 17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19

Приложение А 20

Введение

Как показывает практика, специалисты, занимающиеся вопросами конструирования сборочных единиц, не владеют в достаточной мере ме-тодами размерно-точностного анализа и не могут научно обоснованно подойти к назначению допусков и отклонений на размеры деталей, обусловливающих достижение заданной точности сборочных единиц, что неизбежно влечет за собой появление брака при сборке.

Специалисты, занимающиеся вопросами проектирования техно-логических процессов изготовления деталей, зачастую не проводят размерно-точностной анализ и произвольно назначают допуски и от-клонения на промежуточные технологические размеры заготовки, что, в конечном счете, не позволяет обеспечить заданную точность деталей. Все это определило актуальность темы курсовой работы.

Размерно-точностной анализ процессов сборки базируется на теории и практике решения размерных цепей, при этом используют следующие методы обеспечения требуемой точности замыкающих звеньев сборочных размерных цепей: полной и неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулирования [2].

Таким образом, целью курсовой работы является освоение методики и приобретение практических навыков расчета сборочных размерных цепей. Достижение поставленной цели предопределило решение следующих задач:

- выявление размерной схемы;

- выявление и построение размерных цепей;

- составление и уравнение замыкающих звеньев размерных цепей;

- расчет операционных размеров по условиям обеспечения конструкторских размеров и минимальных припусков;

- выдержать точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи.

Выдержка из текста работы

Процесс сборки машин состоит из двух основных частей: подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся слесарно-пригоночные работы, очистка, промывка, комплектовка по размерным группам, а если требуется, то и по массе.

К собственно сборочным работам относится выполнение разъёмных и неразъёмных соединений с образованием сборочных единиц при соблюдении технологических схем сборки, заданных посадок, размерных цепей и технических требований [3].

Изделие – это любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производства. Изделия основного производства это изделия, предназначенные для поставки (реализации). Изделия вспомогательного производства это изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия – изготовителя.

Различают следующие виды изделий:

– детали;

– сборочные единицы (узлы);

– комплексы;

– комплекты.

Детали – это изделия, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Например, ось, фрикционный клин и др.

Сборочная единица (узел) это изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями (клёпкой, сваркой, склеиванием и др.) на предприятии-изготовителе. Например, колёсная пара, корпус автосцепки с механизмом и др.

Комплекс – это два или более специализированных изделия, не соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, установленных для этого комплекса. Например, метеорологическая ракета – пусковая установка – средства управления.

Комплект – это два и более изделий, не соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструментов и др.

Сборочные процессы – это качественное изменение объекта труда посредством осуществления различных соединений деталей и сборочных единиц, входящих в данную сборку [3].

В основе классификации сборочных процессов, в зависимости от пригоночных работ, лежит практическое решение уравнений размерной цепи.

Размерная цепь - совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Размерная цепь состоит из замыкающего звена и составляющих.

Замыкающим называется размер, который получается при обработке или сборке размерной цепи последним.

Составляющие звенья размерной цепи делятся на увеличивающие и уменьшающие.

Увеличивающим звеном называется такое звено размерной цепи, при увеличении которого и постоянстве размеров остальных составляющих звеньев, размер замыкающего звена увеличивается.

Уменьшающим звеном называется такое звено размерной цепи, при увеличении которого и постоянстве размеров остальных составляющих звеньев, размер замыкающего звена уменьшается [1].

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы, поставленные цели были выполнены.

В первой главе были представлены теоретические основы, основные понятия размерно-точностного анализа.

Во второй главе были представлены методические основы решения размерных цепей. Построена схема размерной цепи и составлено уравнение размерной цепи и определена последовательность решения методами полной и неполной взаимозаменяемости. Сравнительный анализ методов расчета показал, что неполный метод наиболее целесообразен для применения, так как при одинаковой точности расчёта он даёт менее жесткие требования к изготовлению детали, что повышает экономичность производства.

При изучении получены знания по использованию методов взаимозаменяемости, приобретены навыки проведения расчета размерных цепей.

Список литературы

1. РД 50-635-87. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных цепей

2. Горленко О.А. Размерно-точностной анализ технологических процессов сборки и механической обработки: учеб. пособие / О.А. Горленко, А.Н. Прокофьев, А.С. Проскурин. – Брянск: БГТУ, 2007. - 88 с.

3. Любомудров С.А., Смирнов А. А., Тарасов С.Б. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость.: учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2004. - 189 с.

4. Ашихмин В. Н. Размерный анализ технологических процессов: практикум. М.: НИЯУ МИФИ, 2010. – 60 с.

5. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.– М.: Машиностроение, 1982 – 352 с.

6. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах, Том 2. - 8-е изд., перераб. и доп. / Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.