«Технико-экономическое обоснование реконтрукции штамповочного производства на примере ОАО Ижавто»

Основным и важнейшим фактором, предопределяющим проектное решение при реконструкции промышленного объекта, является технологический процесс. Проектное решение должно быть подчинено требованиям технологического процесса. Поэтому выбор оптимальных технологических вариантов – это первоочередная задача и наиболее ответственная работа при выполнении реконструкции. Выбор варианта технологического процесса зависит от многих факторов, но, в первую очередь, от технических возможностей, требований, предъявляемых к изделию и типу производства.

Наилучшим при данных конкретных условиях будет тот проект объекта, который при наименьших капитальных вложениях обеспечит наиболее низкую стоимость продукции высокого качества.

Объектом исследования в данной работе выбран цех крупной штампов-ки ОАО «ИЖ-Авто» где происходит раскрой, обработка металла и штамповка деталей. ОАО «Иж-Авто» является крупным машиностроительным предприятием Российской Федерации.

Сегодня можно констатировать, что «Иж-Авто» — успешное и, главное, стабильно работающее предприятие. Последние несколько лет, в течение которых показатели выпуска продукции и спрос на ижевские автомобили многократно возросли, подтвердили верность выбранного направления развития завода.

Динамика развития «Иж-Авто» не имеет аналогов в России. Начиная с 1999 года, «Иж-Авто» более чем в пять раз увеличил объем выпущенной продукции. В 2001 году к модельному ряду ИЖ добавлен автомобиль ВАЗ-2106, сборка которого полностью перенесена с АО «АвтоВАЗ» на «Иж-Авто».

В долгосрочной Программе развития «Иж-Авто» значится не просто увеличение объемов выпуска продукции, а превышение проектных мощностей завода и доведение объемов выпуска до 300 тысяч автомобилей в год. Но количество выпущенных автомобилей — не самоцель. На «Иж-Авто» приоритет отдан качеству сборки автомобилей, а его повышение предполагает модернизацию производственных мощностей, конструктивное обновление узлов и деталей автомобилей, а также внедрение новой системы качества. И многое из всего вышеназванного уже сделано. Согласно разработанной на предприятии Программе повышения качества продукции, создано новое структурное подразделение — Управление качества продукции, проведена реорганизация сборочного производства, введена система премирования за качественный труд.

Целью данного проекта является реконструкция штамповочного цеха, где происходит раскрой, обработка металла и штамповка деталей.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты штамповочного произ-водства,

- дать организационно-правовую и экономическую характеристику ОАО «Иж-Авто», и цеха крупной штамповки,

- провести анализ проблем цеха крупной штамповки,

- разработать рекомендации и мероприятия по устранению недостатков штамповочного производства,

- дать экономическую оценку проекта.

Для решения вышеперечисленных задач была использованы годовая бухгалтерская отчетность ОАО «Иж-Авто» за 2002 - 2004 гг.

Дипломная работа состоит из введения, семи разделов, заключения и приложений.

В первой главе рассмотрены теоретические аспекты штамповочного производства: сущность и штамповочное оборудование.

Вторая главы посвящена описанию объекта исследования: его истории, сфер деятельности, структуры управления и организации производства, видам и особенностям товара организации.

В третьей главе проводится характеристика цеха крупной штамповки.

Четвертый раздел посвящен анализу проблем цеха крупной штамповки, характеристике основных фондов, оценке качества штампуемых деталей, обоснованию необходимости снижения себестоимости работы це-ха.

В пятом разделе разработаны рекомендации и мероприятия по устранению недостатков штамповочного производства.

В шестом разделе приведена экономическая оценка проекта.

Правовое обеспечение проекта рассмотрено в седьмом разделе.

В заключении сделаны основные выводы и предложения по теме ди-пломной работы.

Оценив показатели работы предприятия, можно сделать вывод, что основной проблемой предприятия являются большие текущие издержки, в результате которых в 2002 г. предприятие не имело прибыли (затраты на производство были выше товарной продукции). В 2003 г. текущие затраты снизились, но показатель затрат на рубль товарной продукции составил 0,99 рублей.

Существенную долю в заводской себестоимости составляет продукция цеха 352 (крупная штамповка). В 2002 г. цеховая себестоимость составляла 14,0 % от заводской, в 2003 г.-10,4 %, в 2004 г. – 10,7 %.

Показатели работы цеха в 2002 г. не удовлетворительны. Затраты на рубль товарной продукции цеха составили 1,05 руб. В 2003 и 2004 гг. – 0,87 рублей. Желаемое значение этого показателя для цеха штамповки в пределах от 0,25 до 0,5 рублей. То есть существует значительный потенциал для снижения цеховых затрат. В цехе по итогам трех лет наблюдается стабильный рост численности персонала. Это в свою очередь, увеличивает затраты на формирование фонда заработной платы и значительно снижает темпы роста производительности труда. Высокие показатели потерь от брака свидетельствуют о низком уровне организации производства. Таким образом, предприятию необходимо направить усилия на снижение всех видов затрат и более рационального использования ресурсов.

Приближение износа основных средств (особенно его активной части) к критической точке (100 %) является основной проблемой предприятия. Предприятие затрачивает большие средства для ремонта износившегося оборудования. За короткий период предприятию невозможно переоснастить парк оборудования. Выходом из сложившейся ситуации может стать лизинг оборудования. Это один из способов ускоренного обновления основных средств. Он позволяет предприятию получить в свое распоряжение средства производства, не покупая и не становясь их собственником.

Лизинг в качестве оперативного финансового приема заменяет источники долгосрочного и краткосрочного финансирования. Поэтому преимущества и недостатки лизинговых операций сравнивают в первую очередь с преимуществами и недостатками традиционных источников финансирования инвестиций (долгосрочных и среднесрочных кредитов).

На ОАО «Иж-Авто» начался монтаж оборудования для сборки автомобилей KIA, отгруженного в рамках договора с корейской компанией Dong Hee. Уже установлены все подъемно-опускные секции, идет монтаж приводов напольных конвейеров, начата установка средней рамы конвейеров.

В целях применения высокоэффективных технологий и снижения себе-стоимости продукции и повышения прибыльности продукции, в штамповоч-ный цех необходимо пресс двойного действия усилием 1630 т.е. фирмы "Эр-фурт". Что будет способствовать улучшению качества производимых дета-лей. Будут устранена необходимость вынужденных перевозок деталей из пролета в пролет, кантования вручную на последующие операции после вы-тяжки (удары, вмятины).

Автоматизация и механизация прессов листовой штамповки обеспечит увеличение производительности прессового оборудования, повышение производительности труда, снижение стоимости продукции, улучшений условий труда и предотвращение травматизма. Оборудование пресса автоматическими устройствами повышает его производительность на 10  15%.

Стоимость пресса двойного действия усилием 1630 т.е. фирмы "Эр-фурт" с учетом страховки у лизингодателя – 5000 тыс. руб., с равномерной рассрочкой платежа в течении пяти лет.

Аренда пресса двойного, позволяет применять современные технологии и усовершенствовать технологический процесс, что позволяет снизить себестоимость производстве штамповочных деталей на 1 %, или на 8158 тыс. руб.

Рентабельность лизинга 215 %.

Срок окупаемости лизинга составит 3800 : 8158= 0,5 года.

При реконструкции штамповочного производства поставлены и решены следующие задачи:

• применение высокоэффективной новой техники и технологий произ-водства;

• повышение фондоотдачи;

• повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с 1м2 производственной площади;

• снижение себестоимости продукции;

• снижение потерь от брака и другие.

9. Волков О.И. Экономика предприятия. М.: Инфра-М, 2003.-556 с.

10. Драчева Е.Л. , Ликов Л.И. Менеджмент: учебное пособие для ВУЗов. – М.: Мастерство, 2002. – 288 с.

11. Зайцев Г.Г. Управление персоналом, учебное пособие, М.:“Северо-Запад”,2001, с.250.

12. Норицын И.А., Шехтер В.Я., Мансуров А.М. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов. – М.: Высшая школа, 2002 г.

13. Отраслевой каталог кузнечно-прессового оборудования.

14. Положение о цехе крупной штамповки ОАО «Иж-Авто».

15. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке – Л.: Машиностроение, 2000 г.

16. Титов Ю.А. Технология листовой штамповки - Ульяновск: УлГТУ, 2002г. - 36с.

17. Титов Ю.А., Мурасов А.М. Проектирование кузнечно-штамповочных цехов и заводов. Часть 1.Проектирование цехов и заводов горячей штамповки - Ульяновск: УлГТУ, 2003г. - 84с.

18. Тихоненков В.А. Организация инженерного проекта в приборостроении - Ульяновск: УлГТУ, 2002г. - 68с.

19. Тихоненков В.А.Мишин В.А. Конструирование и надежность измерительно-вычислительных комплексов летательных аппаратов - Ульяновск: УлГТУ, 2002г. - 202с.

20. Трусова Л.И., Алексеев Ю.С. Методические указания и задания на контрольную работу по курсу "Экономика машиностроительного предприятия" для студентов заочной формы обучения - Ульяновск: УлГТУ, 2001г. - 30с.

21. Трусова Л.И.,Богданов В.В. Вопросы экономики, организации производства и менеджмента в дипломных проектах - Ульяновск: Ул-ГТУ, 2003г. - 110с.

22. Трусова Л.И.,Лазарев В.Н. Экономика машиностроительного предприятия - Ульяновск: УлГТУ, 2002г. - 140с.

23. Управление персоналом, учебное пособие /под ред. Сербиновского Б.Ю. и Самыгина С.М. М.:“Приор”, 1999, с. 450.

24. Унянин А.И. Размерный анализ технологических процессов обработки корпусных деталей - Ульяновск: УлГТУ, 2000г. - 31с.

25. Унянин А.И. Роль зажимных устройств при базировании заготовок - Ульяновск: УлГТУ, 2002г. - 16с.

26. Фатхутдинов П.А. Производственный менеджмент. М.: Банки и биржи, 2003.

27. Филимонов С.В., Филимонов В.И. Метод, расчеты и технология интенсивного деформирования в роликах гнутых профилей типовой номенклатуры - Ульяновск: УлГТУ, 2004г. - 246с.

28. Экономика предприятия / Под ред. проф. О. И. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2000.-189 с.