Отчет по практике
«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования. Теплообменник»
- 21 страниц
Введение 3
1. Технологическая схема цеха 4
2. Характеристика основного оборудования 8
3. Характеристика вспомогательного оборудования 13
4. Монтаж оборудования 15
5. Виды ремонта оборудования и методы его проведения 16
6. Документация на ремонт 20
7. Охрана труда и обеспечение экологической безопасности при эксплуатации и ремонте 21
8. Графическая часть
«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. Установленная мощность Омского НПЗ – 20 млн тонн нефти в год. Глубина переработки нефти в 2010 году составила 83,27%, этот показатель является одним из лучших в отрасли. В 2010 году «Газпромнефть-ОНПЗ» выпустил 4,6 млн тонн бензинов, в том числе автомобильных – 3,6 млн тонн. Доля высокооктановых бензинов составила 85,84%. Летом 2011 года Омский НПЗ приступил к выпуску бензинов 5 экологического класса.
Омский нефтеперерабатывающий завод занимает лидирующие позиции среди российских НПЗ по глубине переработки нефти и выходу светлых нефтепродуктов, по набору технологических процессов, выпуску бензинов и дизельных топлив, объему производства ароматических углеводородов.
В мае 2011 года на Омском НПЗ была переработана миллиардная тонна нефти с момента его основания в 1955 году. ОНПЗ стал первым российским перерабатывающим предприятием, достигшим такого показателя.
Основные технологические процессы ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»: обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическое риформирование, гидроочистка дизельного топлива, производство ароматических углеводородов и другие.
Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: автомобильные бензины, топливо для дизельных и реактивных двигателей, бытовой газ, топочный мазут, бензол, толуол, ортоксилол, параксилол, битум, кокс, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке. Омский нефтеперерабатывающий завод – единственный отечественный производитель катализаторов крекинга.
«Газпром нефть» осуществляет значительные инвестиции в обновление и модернизацию производства, доведение его технологий и качества нефтепродуктов до мировых стандартов. В рамках масштабной программы модернизации в октябре 2010 года на заводе была введена в эксплуатацию крупнейшая в России и Европе установка изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2». До 2020 года будут модернизированы 6 существующих и введены в эксплуатацию 8 новых производственных объектов. Программа развития предприятия предусматривает строительство установки гидроочистки бензинов крекинга и установки гидроочистки дизельного топлива, модернизацию технологической установки КТ-1/1, запуск новой коксовой установки, установки АВТ с колонной разделения газового конденсата. Планируется внедрение и других производственных проектов, которые позволят совершенствовать качество выпускаемых нефтепродуктов, снизят трудовые и энергозатраты на производство продукции.
Технология подъема теплообменника является составной частью проекта проведения монтажных работ. Проектом предусматривается подробная схема подъема: указываются места установки крана, его положение на различных этапах подъема, расположение расчалок, лебедок, отводимых тросов и т.д. В этом же проекте приводятся технические характеристики всех подъемных средств. Усилия, испытываемые элементами такелажной оснастки при подъеме аппарата, изменяются в широком интервале. Расчет этих элементов производят по максимальному усилию.
Степень сложности установки данного теплообменника в проектное положение определяется его габаритным размером (длиной и диаметром), массой, а также высотой фундамента (постамента).
Подъем аппарата осуществляется краном LTM-1050.Теплообменник поставляется на монтажную площадку уже в собранном виде и монтируется как одно целое.
Теплообменник поднимают на фундамент полностью в собранном виде, после к нему приваривают все обслуживающие металлоконструкции, устанавливают запорную арматуру и трубопроводную обвязку и наносят теплоизоляцию.
Масса и размеры монтируемого кожухотрубного теплообменника позволяют транспортировать его к месту монтажа в состоянии двух блоков собранных на заводе-изготовителе. Для транспортирования используют железнодорожные платформы, трейлеры, автомашины.
Опорной конструкцией для теплообменника служит пол цеха. К трубо-проводной обвязке приступают после окончательной проверки положения корпуса и закрепления болтов, соединяющих его опоры с постаментом. Положение теплообменника выверяют уровнем, подкладывая, если это необходимо, под опорные плоскости стальные планки.
При выверке установки теплообменных аппаратов на фундаменте отклонения от проектных осей и отметок, а также горизонтальности не должны превышать:
- главных осей аппарата в плане — ± 20 мм;
- фактической высотной отметки установленного аппарата — ± 10 мм;
Неподвижные опоры, устанавливаемые со стороны неподвижной трубной решетки, закрепляют намертво. Зазор между болтами и овальными вырезами расположен в сторону возможного удлинения теплообменника
Монтируемый теплообменник опрессован на пробное давление на заводе-изготовителе, поэтому на монтажной площадке его не опрессовывают, ограничиваясь проверкой общей системы теплообмена вместе с трубопроводной обвязкой после завершения монтажных работ.
Технологический процесс на установке характеризуется:
- наличием высоких температур до 530°С и давлений, а также открытого огня в технологической печи;
- возможностью возникновения статического электричества;
- возможностью возникновения пожара и взрыва при выбросе сероводорода и углеводородов в случае разгерметизации трубопроводов и аппаратов;
- наличием электрооборудования, работающего под высоким напряже-нием от 220 до 6000 В;
- наличием пара с давлением 1,2 МПа и температурой 280°С;
- наличием токсичных, горючих паров и газов углеводородов, сероводорода, способных образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации в широких пределах, а также приямков, емкостей с образованием в них высокой степени загазованности;
- оборудования, имеющее движущиеся, вращающиеся и вибрирующие части.
Для тушения возможного загорания теплообменники обеспечиваются системами тушения паром и азотом. Для безопасного ведения процесса предусмотрена комплексная автоматизация технологического режима с выносом в операторную всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования. Кроме того, в операторную вынесены показания контрольно – измерительных приборов, не включенных в систему автоматизации, но характеризующих работу оборудования.
Для предупреждения о нарушении безопасных параметров эксплуатации оборудования установлена световая и звуковая сигнализация на щите оператора. При нарушении безопасных параметров работы отдельного оборудования предусмотрены автоматические блокировки, отключающие неисправное оборудование.
В аварийных случаях, при резком повышении давления в системе реакторного блока, для понижения давления до рабочего, установлены предохранительные клапаны со сбросом избытка газа в факельную систему или атмосферу.
Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу из источников являются: углеводороды, сероводород, окись углерода, сернистый газ.
Для снижения выделения выбросов в атмосферу предусмотрены следующие мероприятия:
- освобождение системы аппаратов и трубопроводов от газообразных продуктов и паров при сбросе давления осуществляется в закрытую факельную систему;
- сухой газ производства сбрасывается в линию топливного газа;
без графической части
14 шрифт, интервал 1
Тема: | «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования. Теплообменник» | |
Раздел: | Разное | |
Тип: | Отчет по практике | |
Страниц: | 21 | |
Цена: | 700 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
У нас можно заказать
(Цены могут варьироваться от сложности и объема задания)
682 автора
помогают студентам
42 задания
за последние сутки
10 минут
время отклика
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования. Резиносмеситель РДВС
Дипломная работа:
Фундаментальный и технический анализ
Курсовая работа:
Анализ организационного устройства (АОУ) учреждения образования
Дипломная работа:
Методы и технические средства диагностирования магистральных нефтепроводов
Курсовая работа:
Расчет и подбор машины взбивальной