«Производство фреонов»

1. Парафины (от метана СН4 до углеводородов С15 – С40);

2. Олефины (С2Н4, С3Н6, С4Н8, С5Н10);

3. Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин);

4. Ацетилен;

5. Оксид углерода и синтез-газ (смесь СО и Н2).

В своем развитии промышленность органического синтеза разделилась на ряд отраслей (технология красителей, лекарственных веществ, пласти-ческих масс, химических волокон и др.), среди которых важное место зани-мает промышленность основного органического и нефтехимического синте-за. Термин «основной» (или «тяжелый») органический синтез охватывает производство многотонажных продуктов, служащих основой для всей ос-тальной органической технологии. В свою очередь, термин «нефтехимиче-ский» синтез появился в связи с преобразованием технологии органических веществ на нефтяное сырье и в обычном смысле слова (исключая получе-ние неорганических веществ и полимеров) охватывает первичную химиче-скую переработку углеводородов нефтяного происхождения. В этом плане он является частью основного органического синтеза, чем и обусловлено их объединенное начало.

Реактор представляет собой стальной аппарат с антикоррозионным по-крытием, снабженный паровой рубашкой, дефлегмирующей насадочной ко-лонкой 4 и обратным конденсатором 5. Образующийся HCI уносит с собой пары органических веществ и фторид водорода. В колонке 4 происходит дефлегмация паров, причем тетрахлорметан и монофтортрихлорметан возвращаются в реактор. Для создания флегмы конденсируют часть паров дифтордихлорметана в конденсаторе 5 и возвращают на орошение колонки 4.

Парогазовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит главным образом хлорид водорода и дифтордихлорметан с примесью момнофтор-трихлорметана, монохлортрифторметана и фторида водорода. После сни-жения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 HF отде-ляется в башне 7, заполненной кусками фторида калия. Последний реаги-рует с HF, образуя KHF2, который можно использовать для получения фто-ра методом электролиза. На схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной ки-слотой, циркулирующей в колонне 10.

Для разделения фторхлорпроизводных используют низкотемператур-ную ректификацию. Пары сжимают компрессором 13 до давления 1,0-1,2 МПа и охлаждают рассолом в холодильнике 11 до минус 10 – минус 150С. Образовавшийся конденсат поступает на разделительную установку, со-стоящую из нескольких ректификационных колонн.

Легкая фракция состоит из монохлортрифторметана (с небольшой примесью дифтордихлорметана), который является побочным продуктом производства. Тяжелый остаток после ректификации содержит монофтор-трихлорметан, возвращаемый в реактор. Целевая фракция фреона-12 по-лучается в жидком виде под давлением. Для использования в качестве хладагента ее приходится дополнительно осушать – вымораживанием вла-ги или обработкой твердыми адсорбентами, например цеолитами.

В последнее время для получения фреонов разработан и внедрен в промышленность газовый синтез из CCI4 и HF в псевдооженном слое гете-рогенного катализатора на основе сурьмы при 4000С. Подобно совмещен-ным процессам хлорирования, предложено совмещать хлорирование угле-водорода (CH4, C2H6) с замещением хлора при помощи HF. Реакцию прово-дят, регулируя температуру за счет рециркуляции непревращенных и не-достаточно профторированных хлорпроизводных.