«Контроль отклонения от круглости вала ф224h6» - Контрольная работа

Содержание

Введение 3

Назначение методики выполнения измерений 4

Требования к погрешности измерений 6

Средства измерений 6

Технические требования 9

Метод измерения 9

Требования безопасности, охраны окружающей среды 11

Требования к квалификации операторов 11

Условия измерений 11

Количество измерений 12

Выполнение измерений 12

Обработка результатов измерений 14

Оформление результатов измерений 15

Заключение 16

Список литературы 17

Введение

Отклонение формы – это отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Базой для отсчета отклонений формы цилиндрических поверхностей являются прилегающие элементы – цилиндр, профиль или окружность.

Под прилегающими элементами понимаются элементы, имеющие номинальную форму, соприкасающиеся с реальной поверхностью или ее профилем, проходящие вне тела изделия и занимающие положение, при котором расстояние от прилегающего элемента до наиболее удаленной точки реальной поверхности или профиля в пределах нормируемого участка будет иметь минимальное значение. За нормируемый участок принимается такой участок, к которому относится заданный допуск.

К отклонениям формы цилиндрической поверхности относятся:

1. отклонение от круглости;

2. отклонение профиля продольного сечения;

3. отклонение от цилиндричности

В рамках данной работы будет проведен контроль отклонения от круглости вала ф224h6

Выдержка из текста работы

Назначение методики выполнения измерений

Одной из задач технологии машиностроения и метрологии является контроль геометрических характеристик точности изделий. В данное понятие входят: размерная точность, точность формы, точность взаимного расположения поверхностей, шероховатость, а также некоторые другие параметры геометрической точности.

В первую очередь контролируется размерная точность. Решение задачи контроля параметров размерной точности наиболее легко осуществимо, так как большинство измерительных инструментов созданы с целью определения/контроля параметров именно размерной точности - штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, различные калибры, штан-генрейсмусы, угломеры и т.д.

Следующим видом контролируемых параметров точности являются параметры точности формы и расположения поверхностей. Для валов это отклонения от цилиндричности, соосности, перпендикулярности. На машиностроительных предприятиях также контролируют отклонение от круглости, радиальное и торцовое биения, точность профиля продольного сечения. У крышек подшипников зачастую контролируется отклонение от параллельности.

Шероховатость определяется с помощью микроскопа, профилографа, профилометра и других средств измерений.

Таким образом, у точных деталей типа «тело вращения», как правило, контролируются следующие параметры геометрической точности:

- размеры (линейные, диаметральные);

- отклонение от круглости;

- радиальное биение;

- отклонение от соосности;

- отклонение от цилиндричности;

- торцовое биение;

- отклонение от перпендикулярности;

- отклонение от параллельности;

- точность профиля продольного сечения;

- шероховатость.

Отклонение от круглости 1 – это наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис.1). Частными видами отклонний от круглости являются овальность (рис. 2а) и огранка (рис.2 б).

Заключение

В ходе лабораторной работы ознакомились с методикой определения отклонений от круглости поперечного сечения тел вращения.

Список литературы

1. ГОСТ 25347-82 . Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

2. ГОСТ 24642-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.