«Технологические процессы изготовления деталей машин» - Курсовая работа

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 6

1.1 Назначение и техническая характеристика проектируемой детали «Тарелка» 6

1.2 Характеристика свойств и химического состава материала детали «Тарелка» 6

1.3 Отработка конструкции детали «Тарелка» на технологичность 8

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 9

2.1 Определение типа производства и его краткая характеристика 9

2.2 Расчет параметров двух способов получения заготовки 10

2.3 Технико-экономический выбор способа получения заготовки 14

2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали «Тарелка» 15

2.5 Определение припусков на одну поверхность заготовки табличным методом 17

2.6 Краткая характеристика применяемого металлорежущего оборудования 19

2.7 Расчет режимов резания и технической нормы времени аналитическим методом для одной операции 20

2.8 Выбор режимов резания и технической нормы времени для операции с ЧПУ по нормативам 24

3 КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦА ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО ОТОГНУТОГО 36

3.1 Назначение и описание конструкции проектируемого инструмента 36

3.2 Расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров проектируемого инструмента 36

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41

Введение

Машиностроение в России является одной из наиболее развитых отраслей промышленности и очень важной составляющей экономики страны. Она включает в себя производство всевозможных машин, оборудования и приборов. Ассортимент выпускаемой продукции машиностроения отличается большим многообразием, что обусловливает глубокую дифференциацию его отраслей и влияет на размещение производств, выпускающих различные виды продукции. Продукция предприятий машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства.

Условно машиностроение делится на три группы: тяжелое машиностроение (67 % продукции); общее машиностроение (18% продукции); среднее машиностроение (15 % продукции).

Современное машиностроение состоит из более чем 200 подотраслей и производств. Это энергетическое, металлургическое, горношахтное и горнорудное, подъемно-транспортное, железнодорожное, химическое и нефтяное, тракторное и сельскохозяйственное, строительно-дорожное и коммунальное машиностроение, и многие другие отрасли. По имеющимся официальным данным, на данный момент в России действую порядка двух тысяч средних и крупных предприятий машиностроения, к которым относятся в том числе и предприятия металлообработки. В Российской Федерации в сфере машиностроения работает более 3.5 млн. человек.

Среди всех отраслей промышленности машиностроение занимает первое место по доле в валовой продукции и промышленно-производственном персонале, второе место (после топливно-энергетического комплекса) по доле в промышленно-производственных фондах, а также в структуре экспорта. В России сегодня доля машиностроения в общем выпуске производственной продукции составляет около 25%.

Предприятия машиностроительного комплекса России расположены в основном в европейской части страны. Около 78% объема всей продукции выпускается в трех Федеральных округах. Лидером является Центральный Федеральный округ, предприятия которого производят около 1/3 всей продукции машиностроения.

Чтобы обеспечить рост данной отрасли в будущем, необходима активизация человеческого фактора и на этой основе максимально возможное использование созданного потенциала. Не менее важным является перевод машиностроения на следующую, более высокую ступень автоматизации производства на базе использования роботизированных производств, применение числовых программных устройств. Необходима постоянная замена существующих технологических процессов более совершенными.

В настоящее время важно качественно, дешево, в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину или деталь, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для облегчения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.

Цель данного курсового проекта – разработать оптимальный технологический процесс изготовления детали «Тарелка».

Для этого нам необходимо решить следующие задачи:

- определить тип производства и величину партии деталей;

- выбрать метод получения заготовки;

- рассчитать припуски и определить размеры заготовки;

- разработать технологический процесс изготовления детали;

- произвести расчёт режимов резания расчётно-аналитическим методом и по общестроительным нормативам;

- рассчитать нормы времени по нормативам;

- графически оформить необходимые чертежи.

Выдержка из текста работы

1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА»

1.1 Назначение и техническая характеристика проектируемой детали «Тарелка»

Деталь «Тарелка» - деталь машины, механизма, прибора цилиндрической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое глухое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. Наличие уступов, а также отверстия и резьбы, свидетельствует о наличии в процессе обработки ряда трудоемких операций, включающих в себя нарезание резьбы, сверление отверстий.

1.2 Характеристика свойств и химического состава материала детали «Тарелка»

Для изготовления детали применяется легированная сталь марки Сталь 30Х13, которая в своём химическом составе имеет вводимые элементы для придания специально заданных свойств. В качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка.

Деталь «Тарелка» имеет наименьшую шероховатость Rа=2,5 мкм.

Сталь 30Х13 ГОСТ 5949-75 легко поддаётся обработке резанием.

Данный материал имеет следующие характеристики: сталь конструкционная легированная, хромистая. Заменители: сталь 45Х, сталь 38ХА, сталь 40ХН, сталь 40ХС, сталь 40ХФА, сталь 40ХГТР.

Заключение

В результате выполнения курсовой работы проведён полный анализ и разработка технологического процесса получения детали «Тарелка» в условиях среднесерийного производства. Обоснован способ получения заготовки, разработан маршрутный процесс изготовления детали, произведён выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, станочных приспособлений и технологических баз, рассчитаны припуски на механическую обработку, режимы резания.

Расчёт режимов резания позволил не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию. Получение оптимального технологического процесса обработки детали в условиях среднесерийного производства в ходе выполнения курсовой работы достигнуто. Подобрано соответствующее оборудование с установлением рациональных режимов резания и технологически обоснованных норм времени, режущий и измерительный инструмент. Разработана технологическая документация, произведён расчёт припусков и другие расчёты.

В работе спроектировано станочное приспособление. Выполнен расчет себестоимости изготовления детали. Выполнен анализ состовляющих безопасной работы на производстве. Все поставленные в задании вопросы решены.

Список литературы

1. Чербанец А.Ф., Шкред В.А.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов.] – 4-е изд., перераб. и доп.-Мн.: Высш. Школа, 1983.-256 с., ил.

2. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: учеб пособие /П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач. – К.: Выща шк., 1991 -247с., ил

3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., пеераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил

4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., пеераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил

5. Ю.В. Барановский, Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1 - 5-е изд., перераб. И доп. –М.: Машиностроение, 1979, -728с., ил

7. Обработка металлов резанием. Справочник Технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общей редакцией А.А. Панова.- М.: Машиностроение. 1988. -736с.: ил

8. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г.А. Монахова, М., Машиностроение, 1969.-480 с.

Примечания

К работе приложены чертежи в формате cdw