«Монтаж абсорбционной колонны» - Курсовая работа

Содержание

Введение ….…3

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Основные технические, монтажные характеристики и возможности транспортировки на монтажную площадку ….….8

1.2 Подготовка к монтажу колонны ….….10

1.2.1 Разборка ситуационного плана….….….10

1.2.2 Транспортировка оборудования на монтажную площадку с погрузкой и разгрузкой оборудования….11

1.2.3 Приемка оборудования и его складирование….17

1.3 Монтаж колонны….…18

1.3.1 Укрупнительная сборка перед монтажом….21

1.3.2 Разработка этапов монтажа с указанием строповки….….24

1.3.3 Контроль монтажных операций….….27

1.3.4 Испытание ректификационной колонны….….29

1.3.5 Сдача ректификационной колонны в эксплуатацию….30

1.4 Разработка необходимых монтажных приспособлений….31

1.5 Техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении монтажных работ….….38

1.6 Мероприятия по защите окружающей среды при выполнении монтажных работ….40

2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет и выбор монтажного крана для предварительного подъема….….….….41

2.2 Определение усилия в дотяжке графическим способом….….….…41

2.3 Расчет полиспаста….….….41

2.4 Расчет якоря….….…42

2.5 Расчет шарнира….….….44

2.6 Расчёт тормозной оттяжки….….….….….48

2.7 Расчёт монтажных штуцеров ….50

2.8 Расчёт стропов…. 50

Литература….52

Введение

Абсорбция - это процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем (абсорбентом), абсорбер — аппарат, в котором этот процесс происходит. Наиболее широко для абсорбции применяют насадочные колонны. Это полые цилиндрические аппараты, в которые загружают насадочные тела различной формы, обеспечивающие развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. Газ подводят снизу под слой насадки, а жидкость подается на насадку.

Колонные аппараты применяют в различных производствах химической и смежных с ней отраслей промышленности для проведения процессов тепломассообмена (ректификации, дистилляции, абсорбции и др.). В зависимости от параметров технологического процесса колонные аппараты изготавливают различных диаметров и высоты из материалов, устойчивых к воздействию обрабатываемых веществ (углеродистая, легированная и двухслойная стали, чугун, медь и другие материалы). Колонные аппараты работают под вакуумом, при атмосферном и повышенном давлении. По внутреннему устройству различают колонны следующих типов:

а) со стальными (ТСК) и чугунными (ТЧК) капсульными тарелками;

б) с провальными стальными тарелками (ТСБ);

в) насадочные колонные аппараты с тарелками исполнения ТСН.

Для колонн с большой производительностью по жидкости применяют

двухпоточные тарелки типов ТСК-РЦ и ТСК-РБ.

К аппаратам колонного типа относятся скрубберы, абсорберы, ректификационные колонны. Все эти аппараты, как правило, устанавливают вертикально на железобетонные фундаменты, металлические подставки или балочные перекрытия. Методы монтажа аппаратов колонного типа во многом зависят от высоты опор, на которые их устанавливают.

Аппараты массой до 20—30 т при наличии самоходных кранов большой грузоподъемности устанавливают целиком. Если на аппарате нет специальных деталей, за которые его можно стропить, то к нему приваривают ложные штуцера, выполненные из труб или других профилей. Де тали для строповки должны находиться выше центра тяжести аппарата, чтобы при его подъеме из горизонтального положения в вертикальное центр тяжести оставался ниже места строповки и аппарат все время был в вертикальном положении.

Если масса аппарата превышает грузоподъемность одного крана, применяют два или три крана; последовательность монтажа от этого не меняется.

Существует несколько методов монтажа аппаратов колонного типа большой массы: наращивание, подращивание, скольжение, поворот вокруг шарнира, метод падающей стрелы, безъякорный, выжимания и скольжения с использованием четырех монтажных мачт и монтажных кранов.

Список литературы

1) Справочник строителя. Подъем и перемещение грузов. З.Б.Харас и др. - М.Стройиздат, 1987г.

2) К.М. Гайдамак и Б.А. Тыркин. Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промьппленности. -Москва : Высшая школа 1983 г.

3) А.В. Анохин и Б.А. Тыркин. Слесарь — монтажник технологического оборудования нефтехимических и химических производств. - Москва: Стройиздат 1974 г.

4) А.С. Торопов и др. Охрана труда при монтаже технологического оборудования. - Москва: Стройиздат 1987 г.

5) В.В. Матвеев и Н.Ф. Крупин. Примеры расчета такелажной оснастки. - Москва: Стройиздат 1987 г.

6) К.М. Гайдамак. Монтаж технологического оборудования химических производств. - Москва: Стройиздат 1977 г.

7) Фарамазов СЛ. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация: Учебное пособие для техникумов. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Химия, 1984г.

8) Гальперин М.И. и др. Монтаж технологического борудования нефтеперерабатывающих заводов: Учебное пособие для техникумов / МИ. Гальперин, В .И. Артемьев, JLM. Местечкин. -М.: Стройиздат, 1982 г.

9) СниП 3.05.05. 84г. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. - Москва : Стройиздат 1985 г

10) СниП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. - Санкт -Петербург: Стройинформ 2001 г