«Технология конструкционных материалов (код - ТКМ), ответы на 18 заданий по 5 тестовых вопроса»

Задание 1

Изучить главу 1.1.

Вопрос 1. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?

1) дробление;

2) измельчение;

3) сортирование;

4) обогащение;

5) окускование.

Вопрос 2. Что является основным топливом для доменной плавки?

1) природный газ;

2) мазут;

3) древесный уголь;

4) кокс;

5) угольная пыль.

Вопрос 3. Какому процессу подвергается руда в доменной печи?

1) окислению;

2) восстановлению косвенному;

3) восстановлению прямому;

4) десульфурации металла;

5) восстановлению фосфора.

Вопрос 4. Какой продукт доменного производства идет на переплавку в сталь?

1) шлак;

2) колошниковый газ;

3) передельные чугуны;

4) литейные чугуны;

5) ферросплавы.

Вопрос 5. Что такое прямое восстановление железа из руд?

1) разновидность бескоксовой металлургии;

2) процесс, проводимый вне доменной печи;

3) химико-термический процесс прямого восстановления железа из руд;

4) процесс переработки руд с малым содержанием вредных примесей;

5) процесс, способствующий меньшему насыщению металла фосфором и серой.

Задание 2

Изучить главу 1.2.

Вопрос 1. В состав металлошихты может входить …

1) передельный чугун;

2) стальной лом;

3) продукты прямого восстановления железа из руд;

4) ферросплавы;

5) все выше перечисленное.

Вопрос 2. На первом этапе процесса получения стали в первую очередь окисляется …

1) кремний;

2) марганец;

3) железо;

4) фосфор;

5) углерод.

Вопрос 3. Какой газ вызывает «кипение металла» на втором этапе плавки?

1) углекислый;

2) оксид углерода (II);

3) водород;

4) кислород;

5) азот.

Вопрос 4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?

1) в чугунных изложницах;

2) в песчаных литейных формах;

3) в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;

4) переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;

5) в базальтовых литейных формах.

Вопрос 5. Какой из перечисленных легирующих элементов можно добавить к стали прямо в разливочном ковше?

1) никель;

2) кобальт;

3) титан;

4) молибден;

5) медь.

Задание 3

Изучить главу 1.3.

Вопрос 1. Для получения каких сталей используется обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали?

1) обыкновенного качества;

2) качественные;

3) высококачественные;

4) особовысококачественные;

5) легированные.

Вопрос 2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается увеличение поверхности дегазации?

1) многократного повторения процесса;

2) разбивки металла на отдельные капли;

3) продувки инертным газом;

4) удаления водорода;

5) вакуумирования.

Вопрос 3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?

1) обработка стали в ковше;

2) дробление струи металла газами;

3) вакуумирование стали в струе при ее переливе;

4) введение инертных газов;

5) увеличение поверхности дегазации.

Вопрос 4. Какова цель обработки стали синтетическим шлаком?

1) очистка от кислорода;

2) десульфурация;

3) очистка от неметаллических включений;

4) понижение содержания кремния;

5) улучшение хладностойкости стали.

Вопрос 5. Особенностью переплавных процессов является:

1) вакуум или защита шлаковой ванной;

2) интенсивная передача тепла воде через стенки кристаллизатора;

3) направленный теплоотвод;

4) последовательное затвердевание небольших объемов расплавленной стали;

5) все выше перечисленное.

Задание 4

Изучить главу 2.1.

Вопрос 1. Какая операция технологического процесса литья является первой?

1) формовки;

2) плавки;

3) аливки;

4) выбивки;

5) очистки.

Вопрос 2. Какое из требований ГОСТа 26645-85 к отливкам является основным?

1) механические свойства материала отливки;

2) класс размерной точности отливки;

3) степень коробления элементов отливки;

4) степень точности поверхности отливки;

5) шероховатость поверхностей отливок.

Вопрос 3. Какое свойство сплавов определяет их литейные свойства?

1) ликвация;

2) газонасыщение;

3) садка;

4) трещиноустойчивость;

5) жидкотекучесть.

Вопрос 4. Для вывода воздуха из полости литейной формы предусматривается …

1) стержень;

2) стержневой ящик;

3) модель отливки;

4) прибыль;

5) выпор.

Вопрос 5. Устройство, обеспечивающее гашение удара первой порции расплава –

1) литниковая воронка;

2) стояк;

3) литниковый ход;

4) зумпер;

5) дроссели.

Задание 5

Изучить главу 2.3, 3.1.

Вопрос 1. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?

1) стержневые;

2) облицовочные;

3) наполнительные;

4) для работы на автоматических формовочных линиях;

5) синтетические.

Вопрос 2. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?

1) весом отливок;

2) минимальными припусками на механическую обработку;

3) высоким качеством отливок;

4) отсутствием разъемов в оболочковой форме;

5) объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.

Вопрос 3. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?

1) из низкоуглеродистых сталей;

2) из легированных сталей;

3) чугунные;

4) медные;

5) из алюминиевых сплавов.

Вопрос 4. Почему литье под давлением считается точным, высокопроизводительным специальным видом литья?

1) отливки формуются в пресс-форму с полированными поверхностями;

2) процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;

3) скорость прессования определяется расчетом;

4) скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;

5) сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.

Вопрос 5. В чем причина того, что отливки, полученные методом электрошлакового

литья имеют чистую поверхность?

1) высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;

2) за счет защиты шлаком исключается окисление поверхности металла;

3) направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;

4) рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;

5) достижение расплавом температуры до 1800оС.

Задание 6

Изучить главу 3.3.

Вопрос 1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее прогрессивным?

1) традиционный;

2) неавтоматизированный;

3) автоматизированный;

4) автоматический;

5) с применением ЭВМ.

Вопрос 2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?

1) повышению производительности технологических расчетов;

2) повышению производительности технологических и инженерных расчетов;

3) снижению стоимости проектирования;

4) улучшению качества проектирования;

5) все выше перечисленное.

Вопрос 3. Выбор типа литниковой системы решается…

1) методом распознавания ;

2) математическими методами;

3) автоматически;

4) решением дифференциальных уравнений;

5) расчетом температурного поля.

Вопрос 4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?

1) анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;

2) решение задач анализа процесса формирования отливок;

3) проведение математического моделирования;

4) использование методов оптимизации;

5) решение дифференциальных уравнений.

Вопрос 5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?

1) решению технологических вопросов методом распознавания;

2) автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);

3) внедрению в производство КТП;

4) разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;

5) оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.

Задание 7

Изучить главу 4.1.

Вопрос 1. Какова задача ОМД?

1) пластическое формирование заготовки;

2) изменение состава металла;

3) изменение физических свойств металла;

4) деформация металла;

5) исправление дефектов деталей.

Вопрос 2. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?

1) не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;

2) диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);

3) не допустить пережога сталей;

4) не допустить перегрева сталей;

5) не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.

Вопрос 3. Какие изделия являются продукцией КШП?

1) машиностроительные заготовки;

2) готовые детали;

3) машиностроительные заготовки и готовые детали;

4) поковки;

5) отливки.

Вопрос 4. Сопротивление деформированию характеризуется …

1) пределом текучести;

2) интенсивностью внутренних усилий;

3) рабочим напряжением;

4) давлением;

5) реактивными силами трения.

Вопрос 5. Процесс выдавливания заготовки из контейнера через отверстие матрицы - …

1) прокатка;

2) волочение;

3) прессование;

4) ковка;

5) штамповка.

Задание 8

Изучить главу 4.1.

Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?

1) в штампах;

2) фрикционными пилами;

3) электромеханическими пилами;

4) на гильотинных ножницах;

5) анодно-механической резкой.

Вопрос 2. Какой метод раскроя листового материала позволяет наиболее эффективно использовать исходные материалы?

1) гильотинный;

2) рулонный на карты;

3) поштучная отрезка карт от листов;

4) рулонов на ленты;

5) фигурный.

Вопрос 3. Процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками называется …

1) прокатка;

2) волочение;

3) прессование;

4) ковка;

5) штамповка.

Вопрос 4. Какой тип нагревателей используются при обработке стальных заготовок?

1) газовые плоскопламенные горелки;

2) электронагреватели;

3) индукционные;

4) нагрев в жидких средах;

5) нагрев в газообразных средах.

Вопрос 5. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?

1) снижение скорости рекристаллизации;

2) придание высокой пластичности металлу;

3) увеличение степени сплошности металла;

4) уменьшение времени обработки ОМД;

5) использование оборудования меньшей мощности.

Задание 9

Изучить главу 5.1.

Вопрос 1. Какая сортаментная группа содержит около 1500 видов профилей?

1) сортовой прокат;

2) листовой металл;

3) трубы;

4) точные заготовки для машиностроения;

5) гнутые профили.

Вопрос 2. Какая группа прокатных валков используется для прокатки сортов и профильного металла?

1) для листовых станов;

2) для специальных станов;

3) для обжимных, заготовочных и сортовых станов;

4) для производства фасонной стали;

5) для трубных станов.

Вопрос 3. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?

1) рельсопрокатных;

2) блумингах и слябингах;

3) заготовочных;

4) сортовых;

5) листовых.

Вопрос 4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более 60 мм?

1) крупносортном;

2) рельсобалочном;

3) среднесортном;

4) мелкосортном;

5) проволочном.

Вопрос 5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?

1) горячая прокатка бесшовных труб;

2) холодная прокатка бесшовных труб;

3) прямошовная сварка труб;

4) спирально-шовная сварка;

5) непрерывная печная сварка.

Задание 10

Изучить главу 5.1.

Вопрос 1. Какая толщина является граничной между тонколистовой и толстолистовой сталями?

1) 1 мм;

2) 2 мм;

3) 3 мм;

4) 4 мм;

5) 5 мм.

Вопрос 2. Для станов холодной прокатки заготовками являются…

1) холоднокатаные рулоны;

2) горячекатаные травленые полосы;

3) слябы;

4) блюмы;

5) все выше перечисленное.

Вопрос 3. Какое оборудование в составе литейно-прокатного агрегата является компенсатором разницы скоростей выхода сляба из кристаллизатора и входа его в клеть прокатного стана?

1) конвертер;

2) тонкослябовая МНЛЗ;

3) проходная подогревательная печь для выравнивания температур по длине и сечению выходящего из МНЛЗ горячего сляба;

4) чистовая непрерывная группа клетей;

5) моталки.

Вопрос 4. Почему при прессовании степень обжатия металла достигает 90%?

1) металл подвергается растяжению;

2) металл подвергается растяжению и сжатию;

3) металл подвергается сжатию;

4) металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию;

5) металл подвергается скручиванию.

Вопрос 5. Сколько зон имеет монолитная волока?

1) 1;

2) 2;

3) 3;

4) 4;

5) 5.

Задание 11

Изучить главу 6.1.

Вопрос 1. Пластическое деформирование, при котором металл свободно течет в направлениях, не ограничиваемых поверхностями инструмента –

1) прокатка;

2) волочение;

3) прессование;

4) ковка;

5) штамповка.

Вопрос 2. Что характеризует коэффициент укова при свободной ковке?

1) деформацию металла при свободной ковке;

2) деформацию металла, определяемую отношением большей площади поперечного сечения к меньшей;

3) деформацию металла, определяемую отношением меньшей площади поперечного сечения к большей;

4) пластичность металла;

5) прочность металла.

Вопрос 3. Какая из перечисленных операций осуществляется с полным перекрыванием инструментом всей заготовки?

1) передача металла;

2) раскатка;

3) гибка;

4) прошивка;

5) осадка.

Вопрос 4. Какой этап разработки технологического процесса ковки является основным?

1) разработка чертежа поковки;

2) выбор последовательности операций ковки;

3) выбор теплового режима нагрева заготовок;

4) выбор кузнечного оборудования, а также средств автоматизации и механизации;

5) нормирование процесса.

Вопрос 5. Метод горячей объемной штамповки в закрытых штампах используется при…

1) изготовлении более точных поковок;

2) равенстве объемов заготовки и полости штампа;

3) экономии металла;

4) для изготовления поковок с тонкими стенками;

5) изготовлении конкретных поковок.

Задание 12

Изучить главу 6.2.

Вопрос 1. Как подразделяются операции листовой штамповки?

1) на разделительные и формообразующие;

2) на разделительные;

3) на формообразующие;

4) на автоматизированные;

5) на неавтоматизированные.

Вопрос 2. Разделительная операция листовой штамповки, выражающаяся в отделении части заготовки по незамкнутому контуру -

1) резка;

2) вырубка и пробивка;

3) чистовая вырубка – пробивка;

4) пробивка;

5) вырубка.

Вопрос 3. Формообразующая операция листовой штамповки, задающая криволинейную форму заготовке при помощи пуасона и матрицы -

1) гибка;

2) вытяжка;

3) отбортовка;

4) жим;

5) рельефная формовка.

Вопрос 4. Какой вид штамповке проводят в бетонном бассейне, заполненном водой?

1) электромагнитная штамповка;

2) взрывная штамповка;

3) электрогидравлическая штамповка;

4) обработка в крупногабаритных штампах;

5) операция изгиба с растяжением.

Вопрос 5. В каком из технологических процессов имеет место обжатие заготовки четырьмя бойками, создающее в очаге деформации схему всестороннего неравномерного сжатия?

1) штамповка на высокоскоростных молотах;

2) штамповка на радиально-ковочных машинах;

3) штамповка на горячештамповочных автоматах;

4) жидкая штамповка;

5) объемная изотермическая штамповка.

Задание 13

Изучить главу 7.1.

Вопрос 1. Технологический процесс получения неразъемных соединений из металла -

1) штамповка;

2) формовка;

3) сварка;

4) точение;

5) ковка.

Вопрос 2. Для какого этапа сварки характерно образование металлической связи в сварном шве?

1) подготовительного;

2) первого;

3) второго;

4) третьего;

5) всех вышеперечисленных.

Вопрос 3. Что такое химическая связь при формировании сварного шва?

1) доведение металла в месте сварки до жидкого состояния;

2) устранение неровностей соединяемых поверхностей;

3) формирование физического контакта;

4) возникновение межатомного взаимодействия за счет сближения атомов;

5) устранение загрязнений соединяемых поверхностей.

Вопрос 4. Почему при сварке металлических изделий необходимы тепловые источники с температурой не ниже 3000оС?

1) высокая теплопроводность металла;

2) низкая теплопроводность металла;

3) неоднородность металла;

4) непровар сварного шва;

5) различная структура материалов.

Вопрос 5. Какие источники тока характеризуются высоким к.п.д. , хорошими динамическими данными и высокой стабильностью горения дуги?

1) трансформаторы;

2) выпрямители;

3) генераторы переменного тока;

4) сварочные генераторы;

5) аккумуляторы.

Задание 1 4

Изучить главу 7.2.; 7.3.

Вопрос 1. Как зажигается электрическая сварочная дуга при сварке плазменной струей?

1) коротким замыканием электрода на изделие;

2) возбуждением эмиссии электронов и образованием плазмы;

3) включением в сварочную цепь осциллятора;

4) методов удара электрода об изделие;

5) методом царапания электрода об изделие.

Вопрос 2. Какой вид сварки осуществляется направленным потоком ионизированных частиц газа?

1) сварка плазменной струей;

2) сварка покрытым электродом;

3) электродуговая сварка;

4) сварка электронным пучком;

5) сварка лазерным лучом.

Вопрос 3. Разновидностью какого вида сварки является сварка сопротивлением?

1) оплавлением;

2) точечной;

3) шовной;

4) двухсторонней точечной;

5) стыковой.

Вопрос 4. Проволока какой марки относится к группе высоколегированных стальных сварочных проволок?

1) Св-08;

2) Св-12ГС;

3) Св-10ГА;

4) Св-08ХНМ;

5) Св-12Х13.

Вопрос 5. Саморассасывающиеся прокладки используют при …

1) сварке взрывом;

2) диффузионной сварке;

3) холодной сварке;

4) сварке трением;

5) роликовая сварка.

Задание 15

Изучить главу 8.2.

Вопрос 1. Движение режущего инструмента или заготовки, распространяющее отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность – движение …

1) резанья;

2) подачи;

3) касательное;

4) результирующее;

5) установочное.

Вопрос 2. Движение режущего инструмента или заготовки, происходящее с большей скоростью –

1) главное резанья;

2) подачи;

3) касательное;

4) результирующее;

5) установочное.

Вопрос 3. Операция точения внутренних поверхностей называется …

1) обтачивание;

2) растачивание;

3) подрезание;

4) резка;

5) резбонарезание.

Вопрос 4. Способ получения глухих и сквозных отверстий в материале заготовки –

1) точение;

2) шлифование;

3) сверление;

4) фрезерование;

5) зенкование.

Вопрос 5. Главное движение при строгании –

1) шагообразное;

2) подачи;

3) касательное;

4) результирующее;

5) возвратно-поступательное.

Задание 16

Изучить главу 8.2.

Вопрос 1. Какая стружка образуется при обработке чугунов?

1) сливная;

2) суставчатая;

3) надлома;

4) скалывания;

5) гладкая.

Вопрос 2. Какой процесс применяется для чистовой и отделочной обработки поверхности детали?

1) точение;

2) шлифование;

3) сверление;

4) фрезерование;

5) зенкование

Вопрос 3. Возникшая при резании теплота в основном отводится…

1) инструментом;

2) заготовкой;

3) стружкой;

4) воздухом;

5) охлаждающей жидкостью.

Вопрос 4. Процесс хонингования выполняется …

1) резцом;

2) фрезой;

3) шлифовальным кругом;

4) сверлом;

5) мелкозернистыми абразивными брусками.

Вопрос 5. Какое движение является вспомогательным при фрезеровании?

1) вращение фрезы;

2) поступательное перемещение заготовки;

3) касательное;

4) результирующее;

5) возвратно-поступательное.

Задание 17

Изучить главу 9.1.

Вопрос 1. При какой разновидности электрофизической обработки длительность искрового разряда составляет 20 – 2000 мкс?

1) электроискровой;

2) электроимпульсной;

3) электроконтактной;

4) акодно-механической;

5) всех вышеперечисленных.

Вопрос 2. При какой обработке применяют обратную полярность включения электродов?

1) электроискровой;

2) электроимпульсной;

3) электроконтактной;

4) акодно-механической;

5) всех вышеперечисленных.

Вопрос 3. Какая схема обработки не относится к электрофизической?

1) электроискровая;

2) электроимпульсная;

3) электроконтактная;

4) электрохимическая;

5) анодно-механическая.

Вопрос 4. Какая из разновидностей электрохимической обработки предусматривает избирательное растворение металла поверхности заготовки?

1) электрохимическое полирование;

2) электрохимическая размерная;

3) электроабразивная;

4) электроалмазная;

5) электрохимическое шлифование.

Вопрос 5. При какой обработке создается локальная концентрация высокой энергии?

1) электроискровой;

2) электроимпульсной;

3) электроконтактной;

4) электрохимической;

5) электронно-лучевой.

Задание 18

Изучить главу 9.2.

Вопрос 1. Какой вид упрочняющей обработки отличается малой площадью контакта инструмент – деталь?

1) дробеструйная;

2) центробежно-шариковый наклеп;

3) обкатывание вибрирующим роликом;

4) алмазное выглаживание;

5) чеканка.

Вопрос 2. Какой вид упрочняющей обработки проводится с помощью стальных, чугунных, стеклянных шариков?

1) дробеструйная;

2) центробежно-шариковый наклеп;

3) обкатывание вибрирующим роликом;

4) алмазное выглаживание;

5) чеканка.

Вопрос 3. Какой вид упрочняющей обработки используют при отделке отверстий, цилиндрических, фасонных поверхностей?

1) дробеструйная;

2) центробежно-шариковый наклеп;

3) обкатывание вибрирующим роликом;

4) алмазное выглаживание;

5) чеканка.

Вопрос 4. Какой вид упрочняющей обработки поверхности использует теплоту дугового разряда в газовой среде?

1) наплавка;

2) напыление;

3) электролитическое металлопокрытие;

4) химическое металлопокрытие;

5) неметаллическое покрытие.

Вопрос 5. Калибрование внутренних поверхностей деталей машин проводят методом …

1) дорнирования;

2) центробежно-шарикового наклепа;

3) обкатывания вибрирующим роликом;

4) алмазного выглаживания;

5) чеканки.