«Разработать и спроектировать скруббер для очистки отходящих газов аммиака и мела из сушилки.»

Интенсивно ведутся научно – исследовательские и инженерные разработки в области совершенствования технологий. Новые разработки направлены на сни-жение энергетических затрат, загрязнение окружающей среды, капитальных вло-жений на повышение качества продукции и производительности труда.

Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необ-ходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимо-действием фаз. Так для улавливания отходящих газов наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.

На предприятии ОАО «Акрон» действует промышленная схема фирмы ТЕС (Япония). В связи повышением норм качества и выбросов технология претерпела ряд изменений. В этой технологии очистка отходящих газов производится пере-ливными тарелками и последующей насадкой, в виде колец Паля. Конструкция

предусматривает большой расход жидкости и соответственно большой брызго-унос. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппара-тов/1/.

Разработка вихревого абсорбера для очистки отходящих газов была прове-дена на основе технического регламента производства аммиачной селитры на предприятии ОАО «Акрон»

Во избежание растворения СаСО3, рН меловой суспензии поддерживается на уровне 4,5.,.6,5. Избыток циркулирующей суспензии отводится в отделение очистки промывных вод - в реактор фторида кальция (СаF2).

Для предотвращения забивки мелом пластинчатого теплообменника, колонны, коллекторов предусмотрена подача азотной кислоты в коллектор суспензии мела на выходе из скруббера.

В верхней секции скруббера происходит полное улавливание аммиака орошающим раствором аммиачной селитры, подкисленным азотной кислотой до рН 3,0 по реакции:

NН3 + HN03 = NH4N03 (2.4)

В результате хемосорбции получается раствор аммиачной селитры, загрязненной мелом. Избыток этого раствора (для поддержания уровня в кубе верхней секции) концентрацией 50 % NH4N03, отводится в расходный бак нитрата кальция.

При поглощении аммиака азотной кислотой выделяется тепло и температура в верхней части скруббера повышается до 65 °С. Часть воды из орошающего раствора испаряется, и ее недостаток компенсируется подачей технологического конденсата.

Очищенные газы, насыщенные водяными парами, выбрасываются через сбросную трубу в атмосферу. Меловая суспензия в нижней секции и раствор NH4N03, в верхней секции скруббера циркулируют под действием насосов. Просос газа через колонну производится газодувкой подачей 7 тыс. м3/ч /

6. Разработаны мероприятия по технологической безопасности для данных условий производства;

7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. – Введ.1976.-10-03. – М. : Госстандарт СССР, 1976. – 60 с.

8. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической промышленности / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. – М. : Химия, 1968. – 848с.

9. Проектирование вихревых устройств на основе данных h**t://w*w.engineer-oht.r*/

10. Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры– Л. : Машиностроение, 1970. – 752 с.

11. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки : примеры и задачи – М. : Альфа, 2008. – 720 с.

12. Поэин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974. Т. 2.

13. Рамм В.М. Абсорбция - Газов. М, : Химия, 1966.

11.Кувшинский М. Н. Курсовое проектирование по предмету : Процессы и аппараты химической промышленности / М. Н. Кувшинский, А. П. Соболева М. : Высшая школа, 1980. – 223 с.

12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу ПАХТ”, Л., Химия, 1987, с.576.

13. Криворот С. А. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности / С. А. Криворот – М. : Машиностроение, 1976. – 235 с.

14. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин – М. : Химия, 1971. – 784 с.

15. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов : методические указания / сост. В. И. Вольперт [и др.]; Казан. хим. технол. ин-т; – Казань, 1989. – 28 с.

16. Сергеев И. В. Экономика предприятия / И. В. Сергеев. – М .: Финансы и статистика, 2001. – 315 с.

17. Горфинкель В. Я. Экономика предприятия / В.Я.Горфинкель, В. А. Швандар. – М. : Юнити, 2002. – 370 с.

18. Технологическая безопасность : справочник / под ред. П. А.Долина :

М. : Книга, 1984. – 824 с.

19.ГОСТ 12.1.044-89. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. – Введ.1991.–01–01. – М. : Издательство стандартов, 1991 – 101 с.

20. Клюев А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов / А. С. Клюев. – М. : Энергия, 1980. – 512 с.

21.Кошарский Л. Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Л. Д. Кошарский. – Л. : Машиностроение, 1976. –

485 с.