«Производство аммиачной селитры» - Курсовая работа

Содержание

Введение 3

1. Теоретическая часть 4

1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4

1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 5

1.3. Краткая историческая справка 7

1.4. Параметры, влияющие на процесс 8

1.5. Технологическая схема производства 11

1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 15

2. Технологический расчет 16

2.1.Материальный баланс 16

2.2. Технико-экономические показатели 18

3. Пути снижения себестоимости готового продукта 19

4. Повышение качества готового продукта 20

5. Совершенствование процесса 21

Заключение 22

Список литературы 23

Введение

Азотно-кислый аммоний (NH4NO3) является основой сложных азотных удобрений и служит также для приготовления некоторых взрывчатых смесей.

Самые распространенные аммиачно-селитренные ВВ представляют собой порошкообразные смеси аммиачной селитры с тротилом (реже гексогеном, динитрофталином) и невзрывчатыми горючими компонентами.

Доступность исходного сырья, а также простота и безопасность технологии получения и переработки аммиачной селитры при производстве ВВ обусловили ее массовое применение. Сырьевая база для получения аммиачной селитры практически не ограничена, она синтезируется из воздуха и воды.

Аммиачная селитра – технический нитрат аммония, содержит не менее 34,2% азота. Твердый нитрат аммония в интервале температур от – 17 до 169,6˚С имеет пять кристаллических модификаций, термодинамически устойчивых при атмосферном давлении. Каждая модификация существует лишь в определенной области температур, и переход из одной модификации в другую (полиморфный переход) сопровождается изменениями кристаллической структуры и объема кристаллической решетки.

В производстве аммиачной селитры используются аммиак или газы, содержащие аммиак (продувочные и танковые газы, газы дистилляции производства карбамида), и азотная кислота концентрацией до 60 %.

В ряде случаев применяются также водные растворы, содержащие нитрат аммония и являющиеся побочным продуктом других производств – например, получаемые после конверсии тетрагидрата нитрата кальция в производстве нитроаммофоски методом азотнокислотного разложения апатита.

Выдержка из текста работы

Можно применить азотную кислоту такой высокой концентрации и так подогреть исходные компоненты, что в процессе нейтрализации будет получен практически безводный плав: например, при концентрации азотной кислоты примерно 63% и температуре ее в пределах 100-110°С. Однако целесообразность такого процесса ограничивается высокой температурой, которая развивается в нейтрализаторе (температура кипения растворов NН4NО3 различной концентрации при атмосферном давлении. С повышением температуры нейтрализации увеличиваются потери азота из-за некоторого разложения азотной кислоты и аммиачной селитры. Кроме того, при высоких температурах вследствие заметного увеличения давления паров аммиачной селитры создаются условия для ее уноса с соковым па-в виде трудно уловимого аэрозоля.

Температура в зоне реакции зависит от давления, при котором производится процесс нейтрализации, поэтому с точки зрения целесообразности снижения температуры в зоне реакции, что является полезным из-за изложенных выше соображений, целесообразно проводить процесс нейтрализации при низком давлении и даже под вакуумом.

Заключение

В данной курсовой работе был рассмотрена химико-технологическая система в производстве аммиачной селитры.

В теоретической части рассмотрена актуальность изучаемой проблемы. Описано сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы, а также параметры, влияющие на процесс. Основным параметром является температура процесса, в работе представлены графики зависимости температуры от вида получаемой модификации селитры. Описана технологическая схема производства и основной аппарат технологической схемы (аппарат ИТН – использование тепла нейтролизации).

В технологический расчет представлен материальный баланс производства серной кислоты из сероводорода. Технико-экономические показатели процесса.

На основании проведенных расчетов предлагаются мероприятия по снижения себестоимости готового продукта и повышение качества готового продукта. Совершенствование процесса предлагается за счет проведения процесса нейтрализации с использованием вакуума.

Список литературы

1. Кузнецова И.М., Харлампиди Х.Э., Батыршин Н.Н. Общая химическая технология:материальный баланс химико-технологического процесса: Учебное пособие для вузов. – М.; Университетская книга; Логос. – 264с.

2. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. 3-е изд., перераб. – М.; Химия, 1981. 608с.

3. Технология аммиачной селитры / под ред. В.М. Олевского. – М.: Химия, 1978. – 312 с.: ил.

4. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности / М. Е. Иванов [и др]. – М.: Химия, 1990. – 288 с.: ил.

5. Справочник по минеральным удобрениям / отв. ред. М. В. Каталымов. – М.: 1960.

6. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки (примеры и задачи): учебное пособие / И. И. Поникаров, С. И. Поникаров, С. В. Рачковский. – М.: Альфа-М, 2008. – 720 с.: ил.

7. Производство аммиачной селитры: инженерно-экологический справочник: в 3 т. Т. 2. / А. С. Тимонин. – Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003.

8. Кочетков В. Н. Гранулирование минеральных удобрений / В. Н. Кочетков. – М.: 1975. – 224 с.

9. Общая химическая технология / А. М. Кутепов [и др]. – М.: Высшая школа, 1990 – 520с.