«Машиностроение. Разработка технологического процесса обработки детали»

Советская станкоинструментальная промышленность создала станки различного технологического назначения и усовершенствованные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие большую производительность и точность при обработке. Все это позволило советским ученым и инженерам разработать основные закономерности технологических процессов механической обработки. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции страны.

Запуск в производство изделий, отработанных на технологичность, широкое применение типовых технологических процессов, стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента, автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Важное место в решении этих задач занимает технология машиностроения.

Разработка технологического процесса является основным этапом в производстве детали. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, детальная разработка которых имеет важное значение. От того насколько глубоко и четко проработаны этапы технологического процесса, зависит большое количество факторов, таких как:

качество поверхностей, точность размеров, время, затраченное на изготовление детали, себестоимость. Неграмотно или плохо разработанный технологический процесс может привести к существенному удорожанию стоимости детали, быстрому износу оборудования и инструмента, получению деталей, качество изготовления поверхностей которых не удовлетворяет требованиям задания.

Разработка технологического процесса отличается трудоемкостью и сложностью, требует от технолога высокой профессиональной подготовки, знания технологических дисциплин.

Химический состав материала 30ХГСА: C -0,28-0,34%; Si – 0,9 -1,2%; Mn – 0,8 – 1,1%; S - до 0.025%; P - до 0.025%, Cu – до 0,3%; Cr - 0,8-1,1%; Ni – до 0,3%

Механические свойства: Твердость материала 43-51 HRC (487 HB)

r - Плотность материала - 7850[кг/м3].

Данный материал применяется для ответственных деталей, закалке: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы и др. улучшаемые детали, работающие при температуре до 200 град.С, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Наиболее точным размером в детали является размер 50-0,017 . Данную точность обработки невозможно получить окончательно на токарном станке, не применяя шлифовальные и доводочные операции. Наиболее чистой поверхностью является поверхность с шероховатостью Ra 1,25. Данная шероховатость также не может быть обеспечена на токарной операции без применения шлифовальной операции.

Форма детали является правильной геометрической, является телом вращения, кроме поверхности крепежных фланцев, представляющей собой сложную форму, получаемую методами обработки на станках с ЧПУ – данные элементы не являются технологичными. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Деталь не имеет не перпендикулярных осям отверстий на входе и выходе сверла. Многие размеры заданы с высокой точностью и требованиями по взаимному расположению.