«Производство горячекатаного листа ЛПЦ-4 на стане 2500 (ОАО ММК)»

Дальнейшее развитие производства проката основано на эксплуатации станов большой единичной мощности, получении проката высокого качества и использовании на них эффективных ресурсосберегающих технологий. Главными направлениями повышения мощности прокатных станов являются увеличение массы исходного металла, скорости прокатки и обжатия металла.

Сегодня в прокатное производство начинают внедряться новые технологические процессы и машины, в корне изменяющие привычные представления о прокатном производстве его возможностях. К ним относятся совмещение прокатных станов и машин непрерывного литья заготовок и клети интенсивной деформации.

Производство сортового проката характеризуется весьма широким сортаментом готовой продукции, как по форме поперечного сечения, по размерам, по качеству прокатываемого металла (маркам сталей, точности

прокатываемых профилей, механическим свойствам структуре металла при применении различных видов термообработки).

Основными станами являются непрерывные, которые обладают большой производительностью, позволяют полностью автоматизировать производственный процесс и осуществить прокатку с большими скоростями.

Одним из таких станов является непрерывный широкополосный стан 2500 горячей прокатки ОАО ММК. 27 декабря 1960 года строители и монтажники стана 2500 горячей прокатки с гордостью проходили мимо огромных его клетей и заметно волновались а всё ли в порядке? Ведь оценивать этот гигантский стан - самый крупный в Европе!- будет государственная комиссия из Москвы.

За сорок лет существования стана прокатано 132 миллиона тонн металла. В 2000 году цехом было выпущено 1 миллион 900 тысяч тонн проката, в этом году планируется выпустить -2 миллиона 500тысяч тонн, а в грядущем год - уже З миллиона тонн.

Такое повышение уровня производства должно произойти за счёт реконструкции оборудования. Так, для улучшения качества продукции будет смонтировано гидронажимное устройство. Планируется осуществить капитальный ремонт печей, отреставрировать агрегат поперечной резки №1. Ведётся реконструкция на моталках и теперь можно выпускать рулоны диаметром 850мм, благодаря чему качество смотки улучшится. В ближайшее время система управления на стане 2500 будет автоматизирована. Сейчас продукция ЛПЦ - 4 пользуется спросом не только у нас в стране, но и за рубежом: в Латвии, Литве, Вьетнаме, Китае, Иране.

Год от года прокатчики совершенствовали оборудование, обогащали свой опыт. Как результат, росло производство проката, и увеличилась производительность труда.

- чистоту рабочих мест, оборудования и рабочей площади и состояние ограждений, пличных настилов, лестниц и переходных мостиков;

- исправность оборудования и ручного инструмента;

- наличие и исправность грузозахватных приспособлений. Перед пуском стана необходимо:

- убедиться в отсутствии посторонних предметов и посторонних людей на стане;

- проверить наличие ограждений у вращающихся частей стана;

- проверить работу механизмов, блокировок и убедиться в их исправности;

- дать звуковой предупредительный сигнал продолжительностью 10 секунд. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 секунд, после чего перед пуском стана должен податься 2-й сигнал продолжительностью 30 секунд. После окончания работы вальцовщик должен:

- произвести уборку на рабочих местах;

- передать инструменты и оборудование в исправном состоянии;

- ознакомить сменщика со всеми замечаниями по работе, касающимся вопросов безопасности труда и технологии;

- установить ручки управления механизмами на постах управления в нулевое положение;

- сообщить мастеру о сдаче смены и заполнить журнал подробным отражением работы за смену.

9 Шефтель Н.И. Технология производства проката. – М.: Металлургия, 1976

10 Бахтин В.П. Прокатное производство. – М.: Металлургия, 1987

11 Бельголский Б.П., Бень Т.Г. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии. – М.: Металлургия, 1982

12 Бринза В.И. Охрана труда в прокатном производстве. –М.: Металлургия, 1986