«Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей участка серийной сборки» - Курсовая работа

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 5

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса 5

1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. 8

2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 10

3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА 14

3.1. Планировка производственного участка 14

3.2. Расчёт производственной площади участка 14

3.3. Обоснование выбора типа здания 15

4. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 17

5. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА (ППП) 19

5.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 19

5.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 19

6. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЕТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ 21

6.1. Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов” 22

6.2. Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера” 23

6.3. Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” 24

6.4. Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” 26

6.5. Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ” 26

6.6. Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” 26

6.7. Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения” 27

6.8. Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы” 27

6.9. Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы” 27

6.10. Расчёт статьи затрат “Потери от брака” 27

6.11. Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы” 27

6.12. Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы” 28

6.13. Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции 28

6.14. Расчёт цены предприятия 28

6.15. Расчёт НДС 28

6.16. Расчёт цены реализации с учётом налогов 28

7. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 29

7.1. Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции 29

7.2. Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период 29

7.3. Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции 29

7.4. Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции 30

7.5. Расчёт балансовой прибыли предприятия 30

7.6. Расчёт уровня рентабельности изделия 30

7.7. Расчёт фондоотдачи 30

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 33

Приложение 1. 34

Приложение 2. 35

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства.

Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83). Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется несколько различных операций сборки или монтажа.

Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.

Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.

Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства и управление предприятием", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.

Выдержка из текста работы

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

 Наименование детали – шасси АТК;

 Календарный режим работы – двусменный;

 Продолжительность рабочей смены – 8 часов;

 Количество рабочих дней в месяце – 22;

 Потери времени на плановые ремонты рабочих мест – 2%;

 Коэффициент выполнения норм времени – 1,09.

 - 900 штук/мес.

В данной курсовой работе объектом производства является шасси АТК. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Цена и норма расхода материалов

для технологического процесса сборки шасси АТК

Наименование Марка, профиль Единица измерения Норма расхода на 1 изделие Оптовая цена за единицу, руб.*

1. Клей 88-11 кг 0,004 27552

2. Лак ЭП-730 кг 0,002 37023

Таблица 1.2

Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов

для технологического процесса сборки шасси АТК

Наименование Кол-во на комплект, шт. Оптовая цена за единицу, руб.

1. Корпус 1 2755

2. Контакты 4 431

3. Пружина 1 1171

4. Затыкатель 1 551

5. Тормозная колодка 2 431

6. Шайба 12 86

7. Заклёпка 4 121

8. Втулка 4 181

9. Кронштейн 1 146

10. Клавиша 4 121

11. Ось 4 947

*Здесь и далее принимается курс 1 бел.руб.=8610 белорусских рублей

Продолжение табл. 1.2

Наименование Кол-во на комплект, шт. Оптовая цена за единицу, руб.

12. Скоба 1 155

13. Гнездо 4 112

14. Угольник 2 129

15. Подшкальник 1 146

16. Панель 1 999

17. Ролик 2 947

18. Резистор МЛТ 1 1171

Таблица 1.3

Технологический процесс сборки шасси АТК

Содержание операции Разряд работ Подготови-тельно-заключи-тельное время, мин Приспособле-ние, инструмент

1. Сборка переключателя: в стальной корпус вставляются контакты 1, 2, 3, 4, пружина и замыкатель, насаженный на ось. Затем контакты крепятся к корпусу и корпус закрывается 3 6 Плоскогубцы

2. Установка фиксатора: на краях шкалы закрепляются тормозные колодки с помощью шайб 3 6 Плоскогубцы

3. Установка клавиш (клавиши вставляются в углубление панели и приклеиваются) 2 6 Плоскогубцы, кисть

4. Сборка осей с подшкальниками: к подшкальникам на стойках крепятся оси 4 8 Пинцет, молоток

5. Установка роликов: разметка оси и прикрепление роликов 3 6 Пинцет, кисть, плоскогубцы

6. Установка втулок с кронштейнами: крепление втулок к кронштейнам, закрепление кронштейнов на подшкальнике с помощью заклёпок 4 8 Плоскогубцы

7. Установка скобы на подшкальник 2 6 Отвёртка

8. Установка резистора на подшкальник 3 6 Отвёртка

9. Установка переключателя на подшкальник 4 8 Плоскогубцы

10. Сборка задней панели: в отверстия 1, 4, 6, 8 вклеиваются гнёзда 2 6 Пинцет, пневмопресс

11. Сборка панели с угольником 3 6 Плоскогубцы

12. Сборка шасси: подшкальник и задняя панель соединяются с угольниками 4 6 Плоскогубцы

Рис. 1.1. Веерная схема сборки шасси АТК

Таблица 1.4

Дополнительные нормативные данные

к технологическому процессу сборки шасси АТК

Условные обозначения Номера операций сборки Сроки подачи сборочных элементов

АД 1, 2, 3 К 12-й операции

АС 4, 5, 6 К 10-й операции

АБ 7, 8, 9 К 10-й операции

АА 10, 11 К 12-й операции

А 12

Таблица 1.5

Нормы времени на технологический процесс сборки шасси АТК

Номер операции

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

t, мин 5,3 4,9 5,0 4,7 4,6 5,2 4,5 4,9 4,7 5,0 4,5 4,4

Заключение

В данной работе были проработаны следующие пункты:

1. После рассмотрения таких показателей, как коэффициент специализации и коэффициент массовости, был сделан вывод о целесообразности организации производства шасси АТК в виде участка серийной сборки.

2. Далее были рассчитаны основные календарно-плановые нормативы данного производства, например, размер и ритм партии изделий, количество рабочих мест и списочная численность рабочих сборщиков, были рассчитаны размеры образующихся заделов и незавершенного производства, был разработан стандарт-план данного производства.

3. Далее, исходя из полученных результатов, были рассчитаны необходимые производственные площади и проведена планировка производственного участка с учетом необходимых удельных нормативов площади по каждому виду производственного оборудования.

4. Также, для экономического обоснования производства данного изделия, рассчитывались такие технико-экономические показатели, как суммы амортизационных отчислений на основные производственные фонды, себестоимость и отпускная цена продукции, объем и себестоимость товарной продукции, показатель фондоотдачи основных производственных фондов, прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты всех необходимых платежей, уровень рентабельности производства единицы продукции.