«Производство спирта этилового ректификованного пищевого производительностью 6000 дал в сутки брагоректификацией»

Спирт этиловый ректификованный пищевой получают путем брагоректификации спиртовой бражки, вырабатываемой из крахмалосодержащего пищевого сырья.

Производство спирта этилового ректификованного осуществляют на 8-ми колонной брагоректификационной установке производительностью 6000 дал/сут. Мощность предприятия по узкому месту 6000 дал/сут.

Установка изготовлена по проекту компании JPI Process Contracting Oy, Финляндия с каскадным использованием тепла.

Брагоректификационная установка включает в состав: бражную, эпюрационную, ректификационную, разгонную колонну, выварную часть разгонной колонны, альдегидную и деметанольную колонны, теплообменную аппаратуру, емкостное оборудование, насосное хозяйство, оснащена системой КИПиА.

Особенности производства и потребления готовой продукции. Спирт этиловый пищевой получают микробиологическим способом, в основе которого лежит сбраживание сахара в спирт дрожжами семейства сахаромицетов. Спирт из пищевого сырья получают непрерывным и периодическим способами. При этом 45.55 % вырабатывают из зерна, 10. 15 % - из картофеля, 2. .3 % - из свеклы и 38. .45 % -

Спирт этиловый ректификационный получают на брагоректификационных и ректификационных установках из бражек крахмал «содержащего и сахаросодержащего сырья и из спирта-сырца, полученного из тех же видов сырья.

Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:

- повышение давления в аппарате сверх допустимого,

- недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,

- коррозия и эрозия корпуса,

- механические повреждения.

Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.

1 Александров И.А., Ректификационные и абсорбционные аппараты, Изд – во «Химия», М. – Л., 1965 г.

2 Вихман Г.Л., Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов, Гостоптехиздат, М., 1962 г.

3 Вольберг Н.Е., Ряполов А.Ф., Монтаж химического оборудования общего назначения, Монтаж аппаратов химического производства, Стройиздат, М., 1971 г.

4 Гладилин Н.И., Руководство по ректификации спирта, Пищепромиздат, М., 1952 г.

5 Гольденберг И.С., Бызер Л.Я., Ашмян В.М., Фрейдман М.Л., Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих химических заводов, Изд – во «Химия», М., 1967 г.