«Проектирование автоматизированного участка групповой обработки деталей типа маховик»

В данном проекте учтены технологические требования к детали и к про-становке конструкторских размеров на чертеже.

Машиностроение призвано решать следующие ответственные задачи:

- повышение качества машин;

- снижение трудоёмкости себестоимости изготовления;

- нормализация и унификация элементов машин;

- внедрение поточных методов производства;

- автоматизация и механизация производственных процессов.

В целях постоянного ускорения обновления продукции машиностроения при высоких темпах роста производительности труда и снижения затрат производства предусматривается развивать его за счёт использования гибких производственных модулей и автоматических линий на их основе.

С развитием вычислительной техники связана и роботизация производ-ства. Роботы заменяют человека на тяжёлых и вредных работах. Промышленные роботы являются основным компонентом гибких производственных систем, поскольку возможность перепрограммирования позволяет им быстро адаптироваться к изменениям в промышленном процессе. Робот можно запрограммировать на выполнение одной и той же задачи с множеством различных деталей. Применение новых технологических систем, материалов и технологий позволяет повысить в 5 – 10 раз повысить производительность труда.

Настоящий дипломный проект предусматривает проектирование гибкого автоматизированного участка групповой обработки деталей типа маховик.

Групповая обработка позволяет осуществлять высокопроизводительные технологические методы изготовления деталей и содействует повышению загрузки оборудования. Групповые наладки (оснастки) различных типов, подбираемые в зависимости от сочетания обрабатываемых поверхностей (наружных, внутренних, торцовых, плоских), их размеров и расположения, сокращает время для переналадок.

На классификации деталей, объединение их в группы и создание прогрес-сивных технологических процессов основан метод групповой обработки деталей, разработанный С.П. Митрофановым.

Суть этого метода в том, что технология проектируется не на отдельную операцию детали, как обычно, а и на группу деталей, требующих одного типа оборудования, приспособлений, режущего инструмента, а также одинаковой последовательности операций и переходов.

Технология разрабатывается на деталь – представитель. При этом необходимо выбрать рациональный вид заготовки, типы станков, приспособлений и режущего инструмента с учётом опыта производства.

При конструировании группового приспособления предусматривается возможность быстрой и точной установки любой детали группы, а также возможность быстрой замены приспособлений на станке.

Целесообразно применять быстродействующие ручные или автоматические зажимы. Модернизация оборудования производится как с целью повышения быстроходности и мощности, так и с целью сокращения вспомогательного времени применительно к техпроцессу для данной группы деталей.

Групповой метод обработки создаёт благоприятные предпосылки для значительного увеличения количества деталей в партии.

В данном дипломном проекте разрабатываем техпроцесс на группу де-талей типа вал.

Все детали группы - валы.

Основной вид обработки – обработка резанием.

Основные операции – точение и шлифование наружных торцевых и цилиндрических поверхностей, фрезерование шпоночных пазов.

По диапазонам размерных характеристик деталь целесообразно обрабатывать на одном оборудовании.

НИР:

.Применение сборного инструмента со сменными многогранными пла-стинами позволяет повысить эксплуатационные качества инструмента, обеспечивает значительную экономию дефицитных режущих материалов. Вместе с тем создаются благоприятные условия для широкого применения более износо – и теплостойких режущих металлов.

Сборный инструмент с СМП нашёл широкое применение, выпуск его постоянно увеличивается как по объёму, так и по номенклатуре. Удельный вес такого инструмента сегодня составляет 35 -40% общего выпуска режущего инструмента.